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公路智慧工地国标倒计时：JTG/T 3603—2026解读与北斗数智化落地路径

公路智慧工地国标倒计时：JTG/T 3603—2026解读与北斗数智化落地路径

2026年6月26日，交通运输部正式发布行业标准《公路工程智慧工地建设技术指南》（JTG/T 3603—2026），定于2026年8月1日起全面施行。这是国内首部覆盖路基、路面、桥梁、隧道全专业的公路智慧工地建设标准，标志着公路施工数字化从"各自为政"迈入"国标时代"。距离强制执行不足一个月，全国公路施工企业正面临一场紧迫的数字化转型大考：如何让施工现场的每一组数据都"采得到、传得上、管得住、查得清"？标准直击三大行业痛点在标准出台之前，公路智慧工地建设长期处于"百花齐放却各自为政"的尴尬局面。不同项目采用不同厂商的系统，数据格式不统一、接口不兼容，导致数字化成果无法跨项目复用。一个省级路桥公司往往要同时维护三四套监测平台，总部层面无法实现多项目的集中管控和横向对比。更棘手的是质量追溯难题。公路设计寿命长达15至30年，早期施工质量缺陷往往在运营数年后才暴露。如果施工数据没有按统一标准数字化归档，后期出现路面车辙、路基沉降等问题时，根本无从追溯到具体的施工环节和工艺参数。JTG/T 3603—2026的出台正是为了根治这三大顽疾——统一数据标准、规范系统功能、明确各方职责，让公路施工数字化从"可选项"变为"必选项"。北斗高精度定位：贯穿标准全链条的底层技术深入解读标准各章节可以发现，北斗高精度定位技术贯穿于路基、路面、桥梁、隧道等各专业数字化要求之中，是整个智慧工地体系的底层支撑。通过地基增强系统（CORS）实现差分定位，北斗在开阔环境下可达水平±1厘米、高程±2厘米的实时动态精度——恰好满足公路施工对机械位置、作业轨迹、结构变形的精确量测需求。在路基施工中，北斗终端安装于推土机、平地机、压路机上，实时记录三维位置和行驶轨迹，将传统"撒灰放线"升级为"数字引导"的智能施工。在路面施工中，北斗配合温度和激光传感器，实时获取摊铺厚度、温度和平整度数据，偏离设计值立即报警纠偏。在桥梁桩基施工中，北斗将桩位放样误差从传统人工模式的5-10厘米压缩到2厘米以内。天玑科技公路全链路方案精准对标作为北斗智能建造数智化产品与服务专业提供商，北京天玑科技有限公司深耕公路施工数智化领域多年，推出的TJ-Highway公路工程施工数智化管理平台已实现"拌合站→运输→摊铺→碾压→实验室"全链路数字化管控，精准对标JTG/T 3603—2026标准各项要求。在拌合站环节，天玑科技拌和站数字化控制系统实时采集每盘混合料的配合比、拌合温度和计量数据，油石比或级配偏离设计值即时报警锁定出料口；运输环节，基于RFID电子标签+北斗定位的运输管理系统自动采集装料、运输、卸料全流程信息；摊铺环节，IPM-200A/B路面摊铺信息化系统引导位置精度±5cm、摊铺厚度精度±1mm；碾压环节，ICC-200A/B路面压实信息化系统覆盖压实遍数、速度、温度、激振力和搭接宽度全参数。值得一提的是，天玑科技还是《智慧工地应用规范》团体标准起草单位和智慧水利工程施工信息化技术通用规程团体标准起草单位，在标准化建设方面积累深厚。其服务的309国道、京雄高速、武黄高速改扩建等公路项目，已率先实现北斗引导下的智能化施工，路面一次合格率从传统模式的85%提升至95%以上。数字化交付：标准第10章的深远布局JTG/T 3603—2026第10章专门规定了数字化交付要求，这是该标准的一大亮点——要求施工全过程数据按照统一标准结构化归档，随实体工程一并移交业主。这意味着每一根桩的完整施工档案、每一段路面的碾压记录、每一车混合料的运输轨迹，都将成为公路全生命期数字化管理的数据底座。天玑科技TJ-Highway平台内置的数据管理模块，天然支持施工数据的结构化归档与一键导出，可无缝对接业主单位和监管部门的数据平台，助力公路施工企业快速完成标准化交付。国标倒计时已经启动。在"十五五"开局之年，率先完成数字化部署的公路施工企业，必将在未来的市场竞争中赢得先机。北斗数智化技术正在让公路施工从"人力密集型"走向"技术密集型"，从"经验主导"走向"数据驱动"——这场深刻变革，已经在路上。

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津潍高铁7623根桩基全部Ⅰ类：铁路桩基施工数智化管控的硬实力

津潍高铁7623根桩基全部Ⅰ类：铁路桩基施工数智化管控的硬实力

近日，国家重点工程津潍高铁站前二标传来捷报：在滨海软弱地层上完成的7623根桩基，100%达到Ⅰ类桩标准。这一成绩背后，是建设团队面对淤泥质土、粉砂层等复杂地质条件，通过全链条工艺优化和数字化管控手段实现的"零缺陷"目标。这一里程碑式成果，再次将铁路桩基施工数智化管控推至行业聚光灯下。铁路工程对桩基质量的要求极为严苛。作为"八纵八横"高铁网的关键段落，津潍高铁穿越大港油田和多个村镇，地质条件复杂多变。传统桩基施工依赖人工记录和事后抽查，成孔深度是否达标、持力层是否到位、灌注量是否满足设计要求，往往难以实时掌控。据行业统计，桩基工程质量纠纷中超过60%与施工过程数据缺失有关。北京天玑科技有限公司深耕铁路工程数智化领域多年，是铁路基建行业三家入围企业之一。天玑科技针对铁路桩基施工场景，打造了覆盖CFG桩、管桩、旋挖钻成孔等多种工法的信息化系统矩阵。以IPS-200A CFG桩施工信息化系统为例，该系统通过北斗高精度三天线一体化终端接收机，实现桩位厘米级定位引导，同时实时采集钻入深度、持力层电流、桩身垂直度等关键参数，每一根桩从施工到验收全程留痕、永久可查。津潍高铁建设团队提出的"每一根桩都有数字身份证"理念，与天玑科技的技术路线高度契合。在天玑科技的铁路工程施工数智化管理平台TJ-Railway上，管理人员可以通过大屏或手机端实时掌握所有桩基构件的施工动态。系统搭载智能预警算法，当参数超标或工序违规时，可实现毫秒级自动推送风险提醒，将事后整改转化为事前预判和事中纠偏。值得关注的是，天玑科技的铁路桩基信息化方案已在多条国家重点铁路工程中验证。从京张高铁CFG桩机项目到牡佳铁路路基填料项目，从津潍高铁振动碎石桩项目到雄商高铁螺旋杆桩项目，再到蒙华铁路连续压实项目和川藏铁路路基填筑项目，天玑科技的技术方案覆盖了铁路地基处理、智能填筑等多个核心环节。铁路桩基施工数智化的核心价值，在于将隐蔽工程从"看不见、管不住"转变为"施工即记录、过程即验收"。天玑科技秉持"云边物联，数启智造，提质增效"的发展理念，致力于让每一个工程更安全、更高效、更智能。随着"十五五"铁路建设加速推进，年固定资产投入持续保持在高位，数智化桩基管控正从"加分项"变为"必选项"，天玑科技将继续以技术实力为铁路工程质量保驾护航。

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大连金州湾海上建机场：北斗数智化如何驯服海底淤泥

大连金州湾海上建机场：北斗数智化如何驯服海底淤泥

2026年夏天，大连金州湾海域，一座举世瞩目的人工岛正从波涛中崛起。作为我国首个离岸"人工岛"机场，大连金州湾国际机场的建设进展牵动着整个基建行业的目光。航站楼主体钢结构首根钢柱精准就位、一期两条跑道和50万平方米航站楼初现雏形——而这一切的背后，是一场与海底淤泥的精密博弈。海底建机场：全球性工程难题大连金州湾国际机场建在填海形成的人工岛上，地质条件极其复杂。海底软土层深厚且流动性强，稍有不慎就会出现不均匀沉降。日本关西机场的教训就在眼前——自1994年通航以来累计下沉超过17米，至今每年仍以约21厘米的速度沉降，日本政府前后投入超1.5亿美元进行加固，依然只能"控制沉降"而非"阻止沉降"。金州湾项目的工程师们深知，要避免重蹈覆辙，必须从地基处理阶段就实现全过程数字化管控。传统强夯施工依靠人工记录锤击次数、凭经验判断夯点位置，质量数据无法追溯。而在金州湾这样毫米级精度要求的海上工程中，这种方式根本行不通。强夯+排水板+"数字哨兵"：三招锁定海底地基中国工程师为金州湾量身定制了一套组合拳。首先，用90吨重的夯锤从20米高空自由落体，冲击波将松软的淤泥颗粒重新挤密排列，土层密度直接翻倍。其次，在人工岛内部铺设三层排水系统——碎石盲沟、水平砂垫层、数万根5米长的塑料排水板，构成"海绵骨架"，将深层孔隙水高效排出。更关键的是，整个施工过程中埋设了数万个传感器，实时监测孔隙水压力、地基沉降、位移变化，所有数据同步到数字孪生平台，工程师可以根据数据动态调整夯锤落点和加载节奏。这就是"砸下去看数据"，而非"砸下去看命"。北斗赋能：让每一锤都有"数字档案"事实上，机场地基处理的数智化管控，正是北京天玑科技有限公司深耕多年的核心领域。天玑科技自主研发的IPS-300A强夯施工信息化系统，通过北斗高精度定位终端实时采集夯点平面位置（精度±10cm）、夯击次数、夯击能等关键参数，配合倾角传感器监测夯锤垂直度，数据实时上传至TJ-Airport机场工程施工数智化管理平台。这套系统让每一锤的施工数据都生成不可篡改的"数字档案"，监理和业主可远程查看全场施工进度和质量状况，真正实现"施工即记录、过程即验收"。对于金州湾这类需要精确控制夯击能量的海上工程，北斗赋能的数字化管控是确保地基质量的核心保障。天玑科技的机场数智化版图天玑科技在机场工程领域已积累了丰富的实战经验，先后参与了福州长乐机场、大连金州湾机场、北京大兴国际机场、昆明长水机场、哈尔滨太平机场、太原武宿机场、山东遥墙机场等多个重点项目的数智化建设。产品线覆盖地基处理（强夯、CFG桩、管桩）、智能填筑、安全监测等全场景，形成从感知终端到管理平台的一站式解决方案。作为北斗智能建造数智化产品与服务专业提供商，北京天玑科技始终践行"让每一个工程更安全、更高效、更智能"的企业使命。从福州长乐到大连金州湾，从跑道地基到航站楼基础，天玑科技用北斗高精度定位技术和数智化管控平台，为每一座机场筑牢"看不见的质量根基"。大连金州湾国际机场一期工程总投资509亿元，建成后将满足年旅客吞吐量4300万人次需求。这座"海上明珠"的每一毫米沉降数据，都在印证着北斗数智化技术在大体量、高难度工程中的硬核实力。正如天玑科技所坚信的——"云边物联，数启智造，提质增效"，当北斗遇上大国工程，中国建造正在书写全新的答案。

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超级枢纽深基坑毫米级博弈：北斗+数智化如何守护

超级枢纽深基坑毫米级博弈：北斗+数智化如何守护

27个深大基坑、最大开挖深度32.65米、紧邻运营京沪高铁最近仅37.6米——这是苏州北站改扩建工程的日常施工场景。在这个被誉为"螺丝壳里做道场"的超级枢纽工地上，变形控制值被严格限定在2毫米以内，相当于一根牙签的直径。每一毫米的偏差背后，都是一场与时间和风险的赛跑。苏州北站是国家"八纵八横"高铁网中苏嘉甬高铁与京沪高铁"十"字交汇的超级枢纽。中铁北京工程局承建的标段包含项目最深的18个基坑，总面积达9.3万平方米。基坑群紧邻正在运营的京沪高铁和地铁2号线，新建结构上跨地铁站厅的最小净空仅1.83米。项目组建立了四位一体智能监测系统，实施24小时自动化监测，深基坑回筑至中板后最大竖向位移仅0.6毫米，变形完全可控。这个案例折射出整个基建行业的深层变革：深基坑安全监测正在从传统的"人工巡检+定期测量"模式，加速迈入"北斗高精度定位+多传感器融合+智能预警"的数智化时代。国标护航：北斗监测进入标准化时代2026年3月1日，住建部批准的国家标准《北斗卫星综合监测系统工程技术标准》（GB/T51469-2025）正式实施。该标准对北斗卫星监测系统在工程建设领域的设计、施工、验收及运维等环节提出了明确的技术要求，标志着北斗高精度定位技术在房屋建筑、市政工程、地质灾害防治等领域的应用进入规范化发展新阶段。国标的出台释放了一个清晰的信号：深基坑、高边坡、大坝等重大工程的安全监测不再是“可选项”，而是“必选项”；不是“差不多就行”，而是必须达到毫米级精度、全天候在线、智能预警的硬指标。深基坑监测：多源感知构建“数字防线”在深基坑施工中，需要监测的核心指标包括：围护结构水平位移与竖向沉降、支撑轴力变化、地下水位波动、深层土体位移（测斜）、周边建筑物和管线的变形，以及施工环境的温度、降雨等辅助参数。任何一项指标超出阈值，都可能意味着险情将至。传统监测方式依赖人工使用水准仪、全站仪定期观测，数据频次低（通常每天1-2次）、响应速度慢，难以捕捉突发性变形。而基于北斗GNSS和多种传感器融合的在线安全监测系统，可以实现毫米级精度的24小时不间断数据采集，结合智能预警算法，将风险响应从“事后补救”提升为“事前预判”。天玑科技：深基坑数智化监测的全栈能力在深基坑安全监测领域，北京天玑科技有限公司已形成覆盖“感知层-传输层-平台层”的全栈技术体系。天玑科技的TJ-Monitor在线安全监测管理平台，专门针对深基坑场景提供系统解决方案：在感知层，天玑科技提供全系列自有硬件：TJ220普适型GNSS监测接收机实现表面位移毫米级定位，TJC01固定式测斜仪精度达0.005°用于深部位移监测，阵列式深部测斜仪覆盖0-35°角位移量程，配合普适型裂缝计、雷达物位计、静力水准仪、光纤光栅式土压力计等传感器，构建起覆盖基坑全要素的立体感知网络。在平台层，TJ-Monitor平台具备区域级多工程管理驾驶舱、三维一体可视化、数据关联研判和智能预警能力。系统支持阈值预警、加权公式和告警模型三种预警模式，一旦数据异常，通过短信、APP推送等多通道即时告警至相关责任人。平台已在北京大兴机场地面沉降监测、多个大型基建深基坑项目中成功应用。从“经验驱动”到“数据驱动”苏州北站项目的实践证明，数智化监测不仅守住了安全底线，更大幅提升了施工管理效率——项目峰值月产值达到4.2亿元，创下区域同类工程高产纪录。这背后的逻辑很清晰：当每一个数据都在实时采集、每一处风险都在智能预警、每一根桩都有“电子身份证”，施工管理就从“凭经验判断”升级为“靠数据决策”。随着GB/T51469-2025国标的落地实施，以及越来越多“超级工程”对监测精度和管理效率提出更高要求，深基坑安全监测的数智化转型正在加速。正如天玑科技所倡导的——“让每一个工程更安全、更高效、更智能”，这不仅是企业使命，更是整个基建行业不可逆转的发展方向。

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无人摊铺压实技术加速普及：北斗+AI重塑路面施工新范式

无人摊铺压实技术加速普及：北斗+AI重塑路面施工新范式

2026年上半年，智能建造领域传来重磅信号——无人摊铺压实技术从试验验证全面迈入规模化应用阶段。6月中旬，广东省首套智能摊铺压实无人机群在汕梅高速改扩建项目中创下6公里摊铺5天完成的施工纪录，效率提升50%，平整度优于国家规范。这一里程碑式事件，标志着北斗+AI赋能的路面施工新范式已趋于成熟。传统路面施工长期面临三大痛点：摊铺平整度依赖操作手经验，碾压遍数难以精准把控，多机协同效率低下。而今，基于北斗高精度定位与AI算法的新一代智能施工系统正在逐一破解这些难题。以压实环节为例，智能压实系统通过实时采集碾压轨迹、遍数、速度和振动频率等关键参数，以“颜色图谱”直观显示达标区域，管理人员通过手机端即可远程监控每一台压路机的作业状态，实现碾压工艺的标准化执行。更值得关注的是，无人摊铺技术实现了“厘米级跟随”与“贴边精度”的双重突破。在北斗+惯导的精准定位下，摊铺机可自动跟踪预设路径，贴边碾压精度控制在3厘米以内，有效解决了传统人工操作易产生的漏压、过压问题。目前，该技术已在国内多条高速公路项目中验证：深汕合作区深汕大道改扩建工程、常熟昆承路项目均实现效率提升25%-40%，路面平整度标准差从传统工艺的1.2mm以上降至0.6mm以下。作为北斗智能建造领域的深耕者，北京天玑科技有限公司凭借多年技术积累，构建了覆盖拌合站、运输、摊铺、碾压全链路的路面施工数智化解决方案。公司自主研发的IPM-200路面摊铺信息化系统和ICC-200路面压实信息化系统，已在山东日照公路、甘肃傅古高速、广西南宁绕城高速等多个项目中成功应用，积累了丰富的实战经验。天玑科技以"云边物联，数启智造，提质增效"为发展理念，致力于推动路面施工质量的过程化管理与成本进度的可视化呈现。随着5G网络在工程现场的覆盖率持续提升，北斗定位数据与边缘计算设备的协同能力将进一步增强，路面施工的智能化水平将迈向新高度。业内预测，未来五年智能摊铺压实市场规模将突破百亿元，率先完成数字化转型的施工企业将占据先发优势。北京天玑科技将持续聚焦路面施工数智化领域，以自主研发的核心产品和专业服务，携手行业伙伴共同推动交通基础设施建设的转型升级，让每一个工程更安全、更高效、更智能。

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水利部重磅发文：220项水利专用计量器具纳入规范管理，北斗监测产业迎新机遇

水利部重磅发文：220项水利专用计量器具纳入规范管理，北斗监测产业迎新机遇

近日，水利部印发《关于加强水利计量工作的意见》，明确将220项水利专用计量器具纳入统一管理范围，这一政策的出台标志着我国水利行业正式迈入精细化、标准化管理的新阶段。在数字化转型的大背景下，该政策不仅为水利工程建设质量管控提供了制度支撑，更为北斗高精度监测技术在水利领域的规模化应用打开了广阔空间。记者注意到，此次《意见》明确提出，要建立以《水利专用计量器具管理目录》为核心的计量管理机制，对包括位移监测、渗流监测、水位监测在内的关键计量器具实行分级分类管理。值得关注的是，220项纳入管理的器具中，涉及到大量与北斗定位、在线监测相关的精密仪器设备，这直接呼应了近年来水利行业智能化升级的实际需求。业内专家分析认为，水利计量工作的规范化将倒逼行业加速技术迭代。以大坝安全监测为例，传统的人工巡检方式存在效率低、精度差、响应慢等固有弊端，而基于北斗高精度定位的在线监测系统可实现全天候、自动化、高精度的安全预警。从水库大坝到河道堤防，从尾矿库到边坡治理，北斗监测技术正在成为水利工程安全管理的“标配”。作为北斗智能建造数智化领域的深耕者，北京天玑科技有限公司依托多年技术积累，构建了覆盖水利水电工程全生命周期的数智化解决方案。公司自主研发的TJ-Monitor在线安全监测管理平台，可对水库大坝、河道堤防、尾矿库、边坡等场景实施表面位移、内部变形、渗流压力、裂缝发育等多维度实时监测，监测数据可通过4G/5G网络实时上传至云端管理平台，为水利工程安全运行提供全天候的“健康体检”。在大坝施工阶段，天玑科技的TJ-Dam水利水电大坝工程施工数智化管理平台集成了智能碾压、智能摊铺、智能灌浆、智能温控等核心模块。以智能碾压为例，系统通过北斗定位与传感器融合技术，可对碾压轨迹、压实遍数、激振力输出等关键参数进行实时监测与智能引导，确保大坝填筑质量均匀可靠。目前，该技术已在金沙江拉哇水电站、浙江开化水库、磐安抽水蓄能电站等多个国家重点水利项目中成功应用。北京天玑科技始终秉持"云边物联，数启智造，提质增效"的发展理念，致力于以北斗高精度定位技术赋能水利工程数智化转型。公司产品体系涵盖从感知硬件到平台软件的完整产业链，所有在线监测产品均由PICC中国人保承保，为水利工程安全监测提供可靠的质量保障。在政策红利与市场需求的双重驱动下，天玑科技将继续发挥技术优势，为构建现代化水利监测体系贡献力量。水利部《意见》的出台，是落实"十四五"水利发展规划的重要举措。可以预见，随着计量管理制度的逐步完善和水务信息化的深入推进，以北斗监测为代表的智能监测技术将在水利行业迎来更广阔的应用前景。

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国家矿山安全再出重拳：北斗+物联网如何筑牢尾矿库安全防线？

国家矿山安全再出重拳：北斗+物联网如何筑牢尾矿库安全防线？

国家矿山安全监察局近日发布《关于开展露天矿山边坡监测系统建设及联网工作的通知》，明确要求全国露天矿山企业加快建设边坡监测系统，并将数据接入省级安全监管平台。这一政策的出台，标志着矿山安全监测从“建议监测”全面迈入“必须监测”的强制时代。政策背景：尾矿库安全监管持续收紧近年来，随着我国矿业开发规模持续扩大，尾矿库数量位居全球前列。然而，尾矿库溃坝、边坡失稳等安全事故时有发生，对周边人民群众生命财产安全和生态环境构成严重威胁。国家矿山安全监察局此次发文，正是针对这一痛点，从顶层设计层面推动矿山安全监测能力升级。通知明确要求，矿山企业须根据边坡勘察报告、稳定性研究报告和开采设计资料，结合实际工况，分区评估边坡稳定性现状，明确各分区监测等级，并按设计要求分阶段建设监测系统。这意味着，传统的“买几个GPS往山上一放”的粗放模式将彻底被淘汰，取而代之的是一套科学、系统、精细化的监测体系。技术路径：天罗地网，立体感知一套完整的边坡监测体系，需要从“天空地”三个维度构建感知网络：“天”——卫星InSAR监测。利用多时相合成孔径雷达数据，通过相位差分干涉测量技术提取地面形变信息，监测精度可达毫米级。优势在于覆盖范围广，单景覆盖数百平方公里，特别适合大范围隐患排查。“空”——机载LiDAR+无人机航拍。机载激光雷达可穿透植被，获取真实地表高程数据；无人机搭载光学相机或红外热像仪，可定期巡查边坡表面裂缝、渗水、塌陷等异常。“地”——地面传感器网络。边坡雷达、GNSS位移监测站、裂缝计、固定式倾斜仪、雨量计等设备24小时连续采集，数据实时上传，构成边坡监测的“最后一米”。天玑科技作为北斗智能建造数智化产品与服务的专业提供商，在矿山安全监测领域深耕多年，构建了覆盖边坡位移、表面变形、环境因素等多维度的在线安全监测解决方案。公司自主研发的TJ-Monitor在线安全监测管理平台，可对接入的GNSS、裂缝计、倾角传感器等设备数据进行统一管理、智能解算与分级预警，为矿山企业打造从感知到决策的全链路闭环。实践案例：极寒环境下的稳定运行在国家能源集团北电胜利能源露天煤矿项目中，天玑科技提供的GNSS边坡监测系统成功在冬季最低-30℃极寒条件下保持设备在线率100%。该项目覆盖矿区四大边坡区域，规模化布设GNSS监测设备，结合卡尔曼滤波算法与四级预警阈值体系，监测期内四大区域合位移均在15.2mm以内，远低于40mm蓝色预警阈值，整体稳定无异常。与此同时，天玑科技的尾矿库在线安全监测系统已在湖北邦普宜化磷石膏库、辽宁铁岭调兵山锁龙沟尾矿库、河北承德正晟天意矿业、内蒙古包头鑫达黄金矿业等多个项目中成功应用，为矿山企业提供了可靠的安全保障。行业展望：从被动应急到主动防控随着北斗三号全球组网完成、5G网络加速覆盖、物联网技术日益成熟，矿山安全监测正迎来前所未有的技术窗口期。智能化、无人化、可视化成为行业发展方向。北京天玑科技有限公司（天玑科技）将持续深耕矿山安全监测领域，以“云边物联，数启智造，提质增效”为发展理念，依托北斗高精度定位、物联网、大数据等核心技术，为矿山企业打造更加智能、可靠、高效的安全监测解决方案，让每一个矿山工程更安全、更高效，以数智化力量筑牢矿山安全防线。

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2026

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高原戈壁无人智能摊铺背后的数字基座：北斗+惯性导航如何重塑极端环境施工逻辑

高原戈壁无人智能摊铺背后的数字基座：北斗+惯性导航如何重塑极端环境施工逻辑

当平均海拔3000米的柴达木盆地迎来首条无人摊铺试验路，当沥青混合料在昼夜温差40℃的戈壁滩上实现毫米级精度覆盖，一个曾被业内视为"不可能完成"的工程奇迹，正在北斗高精度定位与惯性导航技术的协同下变为现实。这不仅是一次施工工艺的突破，更是中国基建从"人力密集型"向"数字智造型"转型的标志性节点。长期以来，高原、戈壁、荒漠等极端环境下的公路施工面临严峻挑战：招工难、留人贵、安全风险高、人工操作误差大等痛点长期制约着西部路网建设进度。以传统沥青摊铺为例，机手在高温缺氧环境下连续作业极易疲劳，摊铺厚度误差往往超过20毫米，后期路面裂缝、沉降等病害频发，道路使用寿命大打折扣。破解这一困境的关键，在于将北斗高精度定位与惯性导航技术深度融合，构建无人摊铺的"数字基座"。通过在摊铺机、压路机等设备上部署北斗定位终端，结合惯性测量单元（IMU）实时感知设备姿态，系统可实现厘米级甚至毫米级的施工定位精度，无论是在遮挡严重的边坡区域，还是在信号不稳定的深山峡谷，都能保持稳定的作业能力。北京天玑科技有限公司作为北斗智能建造领域的专业服务商，在路面施工数智化领域深耕多年。其研发的TJ-MC公路工程施工数智化管理平台，集成了北斗高精度定位、物联网传感、云端计算等核心技术，可为摊铺、压实等关键工序提供全流程精准管控。在实际应用中，系统可实时监测摊铺机的行驶轨迹、摊铺厚度、压实遍数等核心参数，将施工数据与设计值自动比对，一旦超出允许偏差范围立即触发预警，确保每一米路面都达到设计标准。更值得关注的是，北斗+惯性导航的组合不仅解决了定位精度问题，更为无人化施工提供了核心技术支撑。在高原无人摊铺场景中，系统可基于实时感知的环境信息和施工参数，自动规划最优作业路径，协同调度多台设备有序作业，实现"装料-运输-摊铺-碾压"全流程无人化闭环。这种"数字基座"能力，正是极端环境智能施工的核心竞争力所在。从行业趋势看，随着北斗三号全球组网完成、北斗应用生态持续完善，"北斗+智能建造"正在从示范应用走向规模化推广。据相关统计，仅公路工程领域，数智化施工的市场空间就达数百亿元。而在这条赛道上，具备核心技术能力与规模化应用经验的本土企业，正迎来前所未有的发展机遇。天玑科技以"云边物联，数启智造，提质增效"为发展理念，致力于让每一个工程更安全、更高效、更智能。其路面施工信息化系统已在全国600余个重点项目中成功应用，覆盖公路、水利、铁路、机场等多个领域，为交通强国建设贡献着北斗智慧与数智力量。

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额定水头抽水蓄能电站在浙投产天玑科技助力数字化建设

额定水头抽水蓄能电站在浙投产天玑科技助力数字化建设

6月25日，三峡集团投资建设的浙江天台抽水蓄能电站正式全面投产发电。作为世界额定水头最高、国内单机容量最大的抽水蓄能电站，天台项目的成功投运标志着我国在超高水头、大容量抽水蓄能技术领域迈出关键一步，也为"十五五"期间新型电力系统建设注入强劲动能。抽水蓄能电站被誉为超级"充电宝"，在电网负荷低谷时抽水储能、高峰时放水发电，是调节电力系统供需平衡的利器。天台电站总装机容量170万千瓦，设计年发电量约35亿千瓦时，其额定水头高达724米，为世界之最。面对如此极端的建设条件，电站大坝施工面临着前所未有的技术挑战。大坝填筑碾压是水电站建设的核心环节，传统施工依赖人工操作，存在压实度不均、遍数控制不严、搭接宽度难把握等质量隐患。北京天玑科技有限公司聚焦行业痛点，自主研发TJ-Dam水利水电大坝施工数智化管理平台，以北斗高精度定位技术为核心，为大坝碾压施工装上"智慧大脑"。天玑科技TJ-Dam平台的智能碾压系统堪称大坝施工的"精准卫士"。该系统集成北斗三天线一体化终端接收机TJ3210，可实时获取碾压机械的平面位置（精度±2.5cm）、行驶速度、振动状态等关键参数。系统同时监测碾压遍数、激振力、搭接宽度等核心指标，确保每一区域都达到设计要求的压实度标准。当出现漏压、超速、激振力不足等异常情况时，系统立即触发声光报警并记录违规位置，真正实现"隐蔽工程透明化"。更值得关注的是，天玑科技的智能碾压系统已实现与无人驾驶碾压机械的深度协同。在浙江磐安抽水蓄能电站、河北抚宁抽水蓄能电站等多个国家重点工程中，天玑科技全程护航大坝填筑施工，精准控制坝料摊铺厚度、智能规划碾压轨迹、自动规避障碍物，助力施工单位实现"机械化换人、自动化减人"的智能化转型目标。"让每一个工程更安全、更高效、更智能"是天玑科技的发展使命。作为国家高新技术企业、北京市"专精特新"中小企业，天玑科技拥有60余项软件著作权和发明专利，其TJ-Dam平台已成功应用于金沙江拉哇水电站、浙江衢州寺桥水库、贵州遵义观音水库等10余个大型水利水电工程，累计服务项目投资额超过50亿元。随着"双碳"目标深入推进，抽水蓄能进入加快发展期。据水电水利规划设计总院报告显示，"十四五"期间我国抽水蓄能新增投产规模达到3445万千瓦，预计到2030年在运装机将突破1.2亿千瓦。巨大的市场空间呼唤更加数智化的施工手段，北京天玑科技正以自主创新的北斗+物联网技术，持续赋能大国重器建设，为新型电力系统安全稳定运行筑牢数字底座。

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高原无人智能摊铺加速普及：北斗+数智化重塑公路施工新范式

高原无人智能摊铺加速普及：北斗+数智化重塑公路施工新范式

2026年6月21日，青海G315国道传来振奋人心的消息：沥青下面层无人智能摊铺试验段顺利铺筑完成，全长500米、海拔3000米、昼夜温差悬殊的柴达木无人区正式迎来"数字筑路"时代。这一标志性事件，标志着我国公路施工正式从"人力密集型"转向"数字智造型"，无人化集群智能施工技术正在加速改变传统基建行业的底层逻辑。长久以来，高原、戈壁、荒漠公路建设面临的最大瓶颈在于人。G315沿线氧气稀薄、紫外线强烈、风沙频发，沥青摊铺高温有毒，长期驻场施工招工难、留人难，配套食宿、医疗、安全保障成本居高不下；夜间低温施工人工操作误差大，路面厚度、压实度参差不齐，后期开裂、沉降病害频发，大幅抬高道路养护成本。无人智能机群从根源化解了这一矛盾，整套系统仅需少量后台技术人员远程管控，现场操作岗位人力削减六成以上，摊铺厚度误差控制在3毫米以内，碾压轨迹全覆盖无遗漏。在这场数智化变革中，北斗高精度定位技术成为核心支撑。无人摊铺系统搭载北斗定位、惯性导航、智能感知、数字孪生及5G实时传输系统，可自主完成路径规划、匀速摊铺、精准碾压、参数自适应调节等全流程作业。厘米级定位精度是确保施工质量的关键——只有精准把控摊铺轨迹与压实遍数，才能从源头减少路面早期病害，延长道路使用寿命，降低全周期养护成本。作为深耕北斗智能建造领域多年的国家级高新技术企业，北京天玑科技在这一技术浪潮中发挥着重要作用。天玑科技自主研发的IPM-200路面摊铺信息化系统，是国内较早实现规模化应用的智能摊铺解决方案。该系统集数据采集、显示、电台、4G/5G模块为一体，搭载北斗高精度定位定向接收机，能够实现±5cm的精准引导定位，摊铺厚度控制精度可达±1mm。在某高速公路沥青摊铺项目中，使用该系统后，摊铺轨迹偏差率从12%降至0.3%，一次性合格率提升至99%。更值得关注的是，天玑科技IPM-200系统支持单设备自主作业与多设备集群调度两种模式，可满足不同规模、不同工况的施工需求。在格尔木南山口抽水蓄能电站项目中，天玑科技的无人摊铺解决方案实现了高海拔地区24小时不间断摊铺，减少操作人员50%以上，大幅降低了人力成本与安全风险。这与青海G315项目的技术路线不谋而合，印证了无人智能摊铺在极端环境下的巨大应用潜力。除了摊铺环节，天玑科技的路面施工信息化系统覆盖拌合站、运输、摊铺、碾压、实验室全链路。ICC-200路面压实信息化系统可实时采集压实遍数、速度、温度、激振力、搭接宽度等核心数据，通过云端平台动态优化施工参数；数字大坝与路面施工的协同管控能力，则为施工企业提供了从材料生产到工程验收的全流程数据支撑，实现"一段一档"的数字化档案管理，质量溯源有据可查。从行业发展趋势看，无人智能摊铺只是智慧基建的起点。未来，路基开挖、拌合站生产、路面养护、边坡监测将形成全流程无人化闭环，结合卫星遥感、物联传感监测，实现道路建设、运营、养护全生命周期数字化管理。天玑科技正以"云边物联，数启智造，提质增效"为发展理念，致力于让每一个工程更安全、更高效、更智能，持续推动我国公路施工行业从"量的扩张"迈向"质的升级"。

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北斗毫米级定位赋能特种工程：缆索吊安全监测技术取得突破

北斗毫米级定位赋能特种工程：缆索吊安全监测技术取得突破

随着我国基础设施建设向纵深推进，特种工程施工安全成为行业关注的焦点。近日，国内某大型桥梁项目成功应用基于北斗高精度定位的缆索吊智能控制系统，实现了吊具位置毫米级实时监测，为高空吊装作业筑牢安全防线。这一突破标志着北斗定位技术在特种工程领域应用持续深化。传统缆索吊吊具位置监测长期依赖卷筒编码器，存在钢丝绳打滑、卷筒形变、粉尘雨水侵蚀等干扰因素，容易出现位置测算偏差、数据滞后等问题，成为施工现场的隐蔽性安全隐患。新一代北斗智能控制系统摒弃传统间接测算方案，在吊具端直接加装4G北斗定位终端，直接采集吊具实时三维空间坐标，从底层解决传统测距弊端。技术参数显示，采用工业级高精度北斗模组配合差分校准后，吊具水平、竖直双向定位精度可稳定控制在±10mm以内，相比传统编码器厘米级累计误差实现10倍以上精度提升。针对双吊点同步吊装等复杂工况，系统可实时比对两组吊具高差，自动预警不同步起升风险，有效杜绝构件受力失衡。北斗高精度定位技术在特种工程安全监测领域的应用前景广阔。除缆索吊监测外，该技术还可广泛应用于塔吊防碰撞、架桥机姿态监控、深基坑变形监测等场景，构建全天候、实时化的施工安全感知体系。北京天玑科技有限公司作为北斗智能建造领域的专业服务商，依托多年技术积累打造了完善的在线安全监测解决方案。公司自主研发的TJ-Monitor在线安全监测管理平台，可接入GNSS位移传感器、倾角传感器、裂缝计等多种监测设备，实现对桥梁结构、边坡、大坝、基坑等工程对象的实时监测与智能预警，已在国内600余个工程项目中成功应用。天玑科技核心产品TJ220普适型一体化GNSS监测接收机兼容BDS/GPS/GLONASS三系统六频点，支持毫米级载波相位观测值，内置GNSS/4G/WIFI天线，可实现本机分布式前端解算，整机功耗低于1.5W，无故障运行超过5万小时，完全满足野外长期无人值守监测需求。与此同时，水利水电行业大坝安全监测需求持续增长。据行业研究报告，全球大坝安全监测市场预计将从2025年的7.21亿美元增长至2032年的11.07亿美元。国内新建和现有大坝的强制性升级改造、低碳目标下抽水蓄能电站建设的蓬勃发展，为智能监测技术带来巨大市场空间。天玑科技推出的TJ-Dam水利水电大坝工程施工数智化管理平台，整合智能爆破、坝料运输、智能摊铺、智能碾压、智能灌浆、智能振捣、智能温控等核心模块，可对大坝施工全过程进行数智化管理。在运维监测方面，平台覆盖表面位移、不均匀沉降、浸润线、深部位移、裂缝、应力应变、库水位、扬压力、水流量等13项关键监测指标，为水利工程安全运行提供全方位保障。从智慧工地到数字孪生，从智能施工到安全监测，北斗高精度定位技术正加速融入工程建造全生命周期。以北京天玑科技为代表的数智化服务商，将持续深耕北斗+工程领域，以"云边物联，数启智造"的理念，推动我国基础设施建设向智能化、安全化、高效化方向迈进，让每一个工程更安全、更高效、更智能。

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从"铁建大桥桩1"号交付看北斗智能打桩：大国重器如何守住工程质量底线

日前，由我国自主设计建造的全球最大打桩船"铁建大桥桩1"号在江苏南通正式交付。这艘156米桩架、700吨吊桩能力的"巨无霸"可满足深远海复杂海况下超大、超长桩基作业需求，再次彰显中国基建的硬核实力。然而，大型打桩装备的普及也对施工质量管控提出了更高要求——如何确保每一根桩精准入位、如何让隐蔽工程"透明化"，成为行业共同关注的核心命题。桩基工程是所有建筑的"根"，其施工质量直接决定上部结构安全。传统打桩施工依赖人工记录、事后检测，存在信息滞后、精度不足、溯源困难等痛点。北京天玑科技有限公司敏锐捕捉行业痛点，自主研发IPS系列桩基施工信息化系统，以北斗高精度定位技术为核心，为桩基施工装上"智慧大脑"，让工程质量管控从被动应对转向主动预防。天玑科技IPS-500B旋挖钻成孔信息化系统堪称桩基施工的"精准卫士"。该系统集成北斗三天线一体化终端接收机TJ3210，可实时获取钻机平面位置（精度±2.5cm）和成孔深度（精度±10cm），同时监测钻进转速、扭矩等关键参数。一旦出现斜孔、缩径、塌孔等异常情况，系统立即触发声光报警，提示施工人员及时处置。在西藏某大型水电站、雄商高铁螺旋杆桩项目等多个国家重点工程中，天玑科技IPS系列系统全程护航，助力施工单位实现"隐蔽工程透明化、基础工程数智化"的管理目标。针对管桩施工，天玑科技IPS-100系列同样表现卓越。IPS-100A/B静压桩施工信息化系统可精准控制平面位置±5cm、管长±10cm、桩架垂直度≤1%，确保每一根管桩精准就位；系统同步记录锤击数、焊接时长、入土深度等数据，为工程验收和长期运维提供完整档案。值得一提的是，天玑科技全系列产品体系均由PICC中国人保承保，为施工单位提供坚实的产品责任保障。作为国家高新技术企业、北京市"专精特新"中小企业，天玑科技拥有60余项软件著作权和发明专利，技术实力获行业广泛认可。目前，天玑科技已服务国内外600余个工程项目，涵盖公路、铁路、水利、机场、矿山等全场景。从"铁建大桥桩1"号这样的超级装备，到天玑科技IPS系列桩基信息化系统，中国基建正加速迈向智能化、数字化新阶段。以北斗高精度定位为底座，以数智化系统为抓手，大国重器与施工管控的深度融合，正在重新定义工程质量管控的新标准，让每一个工程更安全、更高效、更智能。

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空天地一体化通信网络建设全面提速 北斗高精度定位赋能智能建造新基建

空天地一体化通信网络建设全面提速 北斗高精度定位赋能智能建造新基建

当前，我国正加速推进空天地海一体化通信网络建设，这一战略性新型基础设施的部署，为北斗高精度定位技术在智能建造领域的深度应用按下了"加速键"。2026年6月，广东省政府正式印发《广东省推进服务业扩能提质实施方案》，明确提出提前布局6G前沿技术、卫星互联网产业，搭建空天地海一体化通信网络体系。此前，四川成都郫都区首批"科创郫都"微厘空间低轨卫星成功发射升空，规划部署240颗卫星，定位精度将达厘米级，被形象地称为北斗卫星的"Wi-Fi放大器"。这意味着天地联动的立体化定位网络正在从规划走向现实。空天地一体化通信网络的构建，本质上是将天上卫星、低空飞行器、地面5G/6G光网、海洋海岛进行全覆盖，形成真正无死角的通信与定位体系。对于工程施工领域而言，这意味着高精度定位的"最后一公里"问题将得到根本解决——即使在偏远山区、深切割峡谷、地下洞室等传统信号盲区，也能获取稳定可靠的厘米级定位数据。作为北斗智能建造数智化领域的专业服务商，北京天玑科技有限公司敏锐捕捉到这一技术融合机遇。天玑科技依托自主研发的TJ3210北斗三天线一体化终端接收机，集数据采集、显示、电台、4G/5G模块于一体，平面精度达1厘米、高程精度达2厘米，可同时输出三组定位数据。该设备与空天地一体化通信网络的深度融合，将为工程全场景提供"通导一体"的数智化服务能力。在智慧工地场景中，天玑科技的数字化土方施工系统可借助卫星互联网实现偏远工地的实时数据回传，施工机械的作业轨迹、压实遍数、摊铺精度等关键指标全程可视化管理。在大坝碾压施工中，坝料运输管理系统可通过卫星定位与通信融合，精准管控运输路径与卸料位置，彻底告别传统施工中的"盲操作"模式。更重要的是，空天地一体化网络将极大拓展安全监测的覆盖边界。天玑科技的TJ-Monitor在线安全监测管理平台已构建起涵盖边坡、桥梁、隧道、尾矿库、大坝等十大场景的监测能力，未来可依托卫星通信实现对偏远地区、高危区域的实时监测，真正做到"风险早发现、隐患早处置"，让每一个工程更安全、更高效、更智能。可以预见，空天地一体化通信网络与北斗高精度定位的协同发展，将成为推动智能建造转型升级的核心驱动力。北京天玑科技将持续深耕"云边物联，数启智造，提质增效"的发展理念，以技术创新赋能工程质量管控，以数据智能守护工程安全运行，为我国新基建高质量发展贡献力量。

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2026

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北斗赋能高原智慧施工：青海G315小老段无人智能摊铺技术规模化落地

北斗赋能高原智慧施工：青海G315小老段无人智能摊铺技术规模化落地

近日，青海G315西吐公路小老段2标传来喜讯，沥青下面层无人智能摊铺试验段顺利完工。这是沥青路面智能摊铺成套技术首次在青海高原高寒地区规模化落地应用，标志着我国公路施工数字化转型迈出重要一步，也为北斗高精度定位技术在复杂环境中的应用提供了宝贵实践经验。G315西吐公路地处青海海西戈壁地区，是甘青新主干大通道的核心路段。中交二公局承建的小老段2标全长23公里，工程内容包括路基、路面、交安、波纹管涵等。此次试验段全长500米，设计路面宽度11.25米、铺筑厚度6厘米，采用90号道路石油沥青AC-20C混合料铺筑。现场配置搭载北斗高精度定位系统的无人智能摊铺机、30吨级无人胶轮压路机、13吨级无人双钢轮压路机，同步配备13吨级人工驾驶压路机负责收面、3吨级压路机开展边部压实作业。智能设备搭载高精度感知与自动制动系统，可实现10米障碍物识别、5米自动减速、2米精准制动，有效缩减现场辅助作业人员，显著提升施工安全系数。无人智能摊铺技术的规模化应用，离不开北斗高精度定位系统的有力支撑。北斗系统能够实时获取摊铺机械的精准位置信息，精度可达厘米级，为摊铺机的自主导航和路径规划提供了可靠的数据基础。同时，配合数字化终端对摊铺施工全过程实施实时监控，可精准把控路面平整度、压实度、铺筑厚度等核心技术指标。作为国内领先的北斗智能建造数智化产品与服务提供商，北京天玑科技有限公司深耕工程施工信息化领域多年。公司自主研发的IPM-200路面摊铺信息化系统，采用北斗+物联网技术，实现摊铺位置精准引导（精度±5cm）和摊铺厚度实时监测（精度±1mm），可有效管控沥青混合料摊铺过程中的关键参数。目前，天玑科技的路面施工信息化系统已在京雄高速公路、汕北大道、锡宜高速等多个重点项目中成功应用，为施工单位提供了从拌合站到运输、摊铺、压实的全链路数字化管控能力。ICC-200路面压实信息化系统是天玑科技面向压实作业场景打造的另一款明星产品。该系统可对压实遍数、压实速度、摊铺温度、激振力、搭接宽度等关键指标进行全过程监测，确保路面压实质量均匀稳定。通过实时数据采集与分析，施工单位可及时发现漏压、过压等质量问题，显著提升施工效率与工程质量。此次青海G315项目填补了高寒高海拔地区公路路面智能化施工的技术空白。随着北斗定位、物联网、人工智能等技术的不断成熟，智慧工地的应用场景将持续拓展。北京天玑科技有限公司将持续发挥技术优势，以"云边物联，数启智造"的理念，为更多工程项目提供高质量的数智化产品与服务，助力我国公路建设高质量发展。来源：科技日报、中交二公局

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从“人海战术”到“无人智造”：水利水电大坝施工的数字化跨越

从“人海战术”到“无人智造”：水利水电大坝施工的数字化跨越

近日，新疆大石峡水利枢纽工程大坝填筑提前8个月顺利封顶，创造了混凝土面板砂砾石坝世界最高纪录（247米）。这一里程碑式的成就背后，是北斗定位、无人碾压机群、智能传感等数智化技术的深度应用，标志着我国水利水电工程建设正式迈入“无人智造”新阶段。传统大坝施工长期依赖“人海战术”——压路机操作手需要精确控制碾压遍数、速度、温度，夜间施工风险高、质量波动大。数据显示，传统施工压实均匀性仅能达到70%左右，漏压、过压问题频发，返工率居高不下。而今，无人碾压机群的规模化应用，让这一切发生了根本性改变。在大石峡水利枢纽工程中，施工单位通过坝料表观级配快速检测、GPS定位和无人碾压机群协同作业，实现了摊铺厚度、平整度的精准监测，以及摊铺路径的智能导引。上千台套安全监测仪器如同敏锐的“神经末梢”，将监测数据实时回传至智慧管理平台，让工程从传统基建向数字建造全面升级。与此同时，金沙江拉哇水电站也在智能建造领域取得突破——在国内首次实现大规模水电工程全过程无人碾压机群协同智能作业，依托北斗高精度定位技术，将堆石坝孔隙率精准控制在17.5%，达到国内领先水平。“拉哇云”智能建造系统实现施工全过程的智能感知、实时分析和反馈控制，从材料进场到坝体填筑，每个环节都被纳入数字化管控体系。水利水电大坝智能建造的核心支撑，是覆盖“智能爆破、坝料运输、智能摊铺、智能碾压、智能灌浆、智能振捣、智能温控”八大模块的数智化系统。以碾压环节为例，无人碾压系统通过高精度北斗+惯导+避障感知技术，实现自动启停、自动转向、自动振动，配合雷达实时测距，规避碰撞风险。多台无人碾压机可与无人摊铺机、无人运输车组成“机群协同”作业编队，24小时不间断施工，碾压精度误差控制在厘米级。北京天玑科技有限公司深耕水利水电工程施工数智化多年，自主研发的TJ-Dam水利水电大坝工程施工数智化管理平台，集成智能碾压监控、坝料运输管理、智能摊铺引导等核心功能模块，为大坝填筑施工提供全流程数字化解决方案。平台支持对接多种型号压实传感器和定位设备，实时采集碾压轨迹、压实遍数、激振力等关键质量数据，自动生成压实度报告与施工追溯档案，实现大坝施工质量从“结果检验”到“过程控制”的升级。天玑科技智能碾压系统已在多个抽水蓄能电站和水利枢纽工程中成功应用。以磐安抽水蓄能电站为例，通过部署智能碾压监控系统，实时采集坝体碾压频次、填筑厚度、压实度等核心质量数据，配合数字孪生智慧管理平台，实现了大坝填筑质量全流程在线追溯与精准控制，确保119万立方米坝体石料填筑连续施工零返工。随着水利水电工程向“高坝、高边坡、高地震烈度、高泄洪流速”方向快速发展，智能建造已成为破解施工质量与安全难题的必由之路。从“经验驱动”到“数据驱动”，从“人海施工”到“无人智造”，以北京天玑科技为代表的数智化服务商，正以北斗+物联网技术持续赋能水利水电行业，助力中国水电建造走向世界前列。

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北斗监测国标正式施行！北京天玑科技助力行业规范化发展

北斗监测国标正式施行！北京天玑科技助力行业规范化发展

近日，住房和城乡建设部正式发布《北斗卫星综合监测系统工程技术标准》为国家标准（编号GB/T51469-2025），明确自2026年3月1日起在全国范围内施行。这一国家标准的落地，标志着北斗高精度定位技术在工程安全监测领域的应用正式迈入规范化、标准化的发展新阶段。从行业背景来看，北斗卫星导航系统已在国内外形成庞大应用生态。截至2025年底，国内搭载北斗定位功能的各类终端保有量突破22亿台套，全国建成北斗基准站超3.3万座，北斗时空产业全年总产值达到1.33万亿元，关联企业超3万家。在此背景下，北斗监测系统的工程建设标准化需求日益迫切。《北斗卫星综合监测系统工程技术标准》的发布实施，填补了行业空白。该标准涵盖北斗卫星综合监测系统在工程建设领域的设计、施工、验收及运行维护等环节的技术要求，将有效规范行业秩序，提升基础设施安全监测的智能化、精准化水平。作为北斗智能建造数智化领域深耕多年的专业服务商，北京天玑科技有限公司在这一国家标准框架下具有独特优势。天玑科技自主研发的TJ-Monitor在线安全监测管理平台，可实现区域级多工程管理驾驶舱、三维一体可视化、实时数据采集与智能预警等核心功能，平台支持公路边坡、桥梁隧道、尾矿库、大坝、水利设施等多种监测场景，已成功应用于国内外600余个工程项目。天玑科技的发展理念是"云边物联，数启智造，提质增效"，企业使命是"让每一个工程更安全、更高效、更智能"。在TJ-Monitor平台上，企业可灵活适配预置设备类型，兼容MQTT/HTTP/QUIC协议，支持公有云与私有化部署，开放标准接口与数据订阅，实现跨平台对接与7×24小时运维保障。值得关注的是，天玑科技在线安全监测系统已在多项重大工程中得到验证应用。在大坝安全监测领域，系统涵盖表面位移、不均匀沉降、浸润线、深部位移、裂缝、应力应变、库水位、扬压力、水流量等13项核心监测指标，为水利水电工程安全运营提供全天候保障。行业专家指出，随着《北斗卫星综合监测系统工程技术标准》的全面实施，北斗监测行业将加速洗牌，缺乏核心技术、产品质量不达标的中小企业将面临出局压力。而具备自主研发能力、产品通过权威认证的头部企业将获得更大发展空间。在这一行业变局中，北京天玑科技有限公司凭借20余年北斗行业应用经验、60余项软件著作权与发明专利、以及PICC产品责任险全覆盖等综合实力，有望在标准化浪潮中进一步巩固市场领先地位。公司坚持"以桩机工程为突破点，将隐蔽工程透明化，基础工程数智化"的核心目标，持续深耕建设期工程质量管控与运维期安全监测两大核心业务，为中国智能建造产业升级贡献力量。展望未来，随着北斗产业化加速与新基建深入推进，北斗监测市场将持续扩大。北京天玑科技有限公司将继续发挥技术优势与服务能力，在数智化建造这片蓝海市场中，与行业伙伴携手共进，共同推动中国北斗监测事业迈向新高度。

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2026

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抽水蓄能电站建设加速：北斗数智化技术破解大坝施工三大难题

抽水蓄能电站建设加速：北斗数智化技术破解大坝施工三大难题

随着“双碳”目标深入推进，抽水蓄能电站作为电网“稳定器”和“调节器”，正迎来新一轮建设高潮。国家能源局数据显示，到2030年我国抽水蓄能装机将达到1.2亿千瓦，这意味着未来数年内将有大量抽水蓄能项目密集开工。在这一背景下，如何确保大坝施工质量、提升作业效率、保障工程安全，成为行业关注的焦点。记者了解到，传统大坝施工长期面临三大痛点：一是坝料运输调度依赖人工经验，效率低且易出错；二是碾压作业质量依赖司机经验把控，均匀性难以保证；三是灌浆施工参数记录不规范，隐蔽工程质量难以追溯。近年来，以北京天玑科技有限公司为代表的北斗数智化服务商，正在通过自主研发的TJ-Dam水利水电大坝施工数智化管理平台，为行业提供系统性解决方案。难题一：坝料运输“盲调度”坝料运输是大坝施工的第一道工序。在日填筑量达数万立方米的巨型工程中，数百辆运输车辆如何实现有序调配、避免窝工等待，传统方式主要依靠调度员经验和对讲机指挥。天玑科技推出的坝料运输管理系统，通过在运输车辆加装北斗定位终端，实现车辆位置、载重、行驶速度的实时采集。系统可根据卸料仓库存量和车辆当前位置，自动计算最优调度指令，引导车辆有序进出场。以浙江某抽水蓄能电站为例，该项目应用天玑科技运输管理系统后，坝料运输效率提升约25%，车辆等待时间缩短40%以上。系统还支持与地磅数据联动，自动完成称重记录和方量统计，减少人工录入环节，让坝料供应“心中有数”。难题二：碾压质量“靠经验”大坝填筑的压实质量直接关系到工程安全。传统施工中，碾压遍数、行驶速度、激振力大小等关键参数主要依赖司机自觉和监理旁站，不仅劳动强度大，且难以实现全过程监控。天玑科技的智能碾压系统通过在碾压机上安装高精度定位终端和传感器，实时采集碾压轨迹、压实遍数、激振力等参数，并与预设标准自动比对，一旦发现漏碾、超速等异常情况，系统即时报警并生成整改通知单。更值得关注的是，天玑科技已在多个大型水电站成功实施无人碾压集群作业。通过北斗+惯性导航+障碍感知技术的融合，无人碾压机可实现自动启停、自主转向、振动启停，碾压轨迹精度可达厘米级，且可24小时连续作业，大幅提升施工效率的同时，确保了碾压质量的稳定性和一致性。难题三：灌浆施工“难追溯”帷幕灌浆是水电站大坝防渗体系的核心，其施工质量直接决定大坝运行安全。然而，传统灌浆施工中注浆压力、浆液水灰比、稳压时间等参数往往依靠人工记录，漏记、错记现象时有发生。天玑科技智能灌浆系统可对接灌浆设备控制器，实时采集注浆压力、流量、水灰比等关键数据，系统自动生成灌浆曲线图和施工记录表，实现“参数自动采集、曲线实时生成、报表一键导出”。配合天玑TJ-Dam平台的数字洞室监管模块，管理人员可通过手机APP实时查看灌浆施工进度和参数曲线，对异常数据及时研判处置。这一“过程留痕、事后可溯”的管理模式，让隐蔽工程不再“隐蔽”。北京天玑科技有限公司作为北斗智能建造数智化产品与服务的专业提供商，多年来深耕水利水电施工信息化领域。公司以"云边物联，数启智造，提质增效"为发展理念，TJ-Dam平台已在金沙江拉哇水电站、浙江衢州寺桥水库、浙江磐安抽水蓄能电站、甘肃张掖抽水蓄能电站等多个重点项目中成功应用，助力大国重器高质量建设。业内分析认为，在抽水蓄能建设提速的背景下，以北斗、物联网、数字孪生为代表的新一代信息技术将与大坝施工深度融合，推动行业从“经验驱动”向“数据驱动”转变。这既是大势所趋，也是工程高质量发展的必然选择。

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2026

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无人集群摊铺碾压加速普及：数智化施工助力高速公路建设提速增效

无人集群摊铺碾压加速普及：数智化施工助力高速公路建设提速增效

在交通强国战略深入推进的背景下，智能建造技术正加速渗透到公路施工的各个环节。近日获悉，国内多条高速公路项目积极引入无人摊铺碾压机群，通过北斗定位、5G通信与智能算法的协同配合，实现了路面施工的自动化与精细化控制，标志着我国公路建设正式迈入集群化智能施工新阶段。传统路面施工高度依赖操作人员的经验与技能，摊铺机的行进速度、压路机的碾压遍数、混合料的温度控制等关键参数往往难以精确保障，由此带来的压实度不均、平整度偏差等问题时有发生。随着施工质量要求的不断提升，业内对智能化、无人化施工的需求日益迫切。无人摊铺碾压集群的核心在于多传感器融合与协同控制技术。通过在摊铺机、压路机等设备上安装高精度北斗定位终端、惯性测量单元和温度传感器，系统可实时获取每台设备的位置、速度、姿态及环境参数，再结合预设的施工工艺模型，智能分配作业任务、动态优化碾压路径、自动调整摊铺参数。相较于传统人工作业，无人集群施工可实现全天候连续作业，有效避免因夜间施工人员疲劳导致的质量波动，同时显著降低现场人员的安全风险。在智能化施工领域，北京天玑科技有限公司凭借多年技术积累，打造了覆盖公路工程全场景的数智化管理解决方案。天玑科技自主研发的TJ-Highway公路工程施工数智化管理平台，整合了路面摊铺监控系统、智能压实检测系统、运输监控系统等模块，可对混合料拌合、运输、摊铺、碾压等全过程数据进行实时采集、传输与智能分析。通过配套的TJ3210北斗三天线一体化终端接收机，定位精度可达平面1厘米、高程2厘米，为无人集群的精准控制提供了可靠的位置基准。天玑科技提出的“云边物联，数启智造，提质增效”发展理念，正契合当前公路建设行业提质增效的迫切需求。以连续压实监控为例，系统通过监测压路机振动能量的传递特性，可实时评估路基压实度分布情况，指导操作人员动态调整碾压工艺，确保全路段压实度均匀达标。这一技术已在京雄高速公路、309国道、广东汕头公路等多个项目中成功应用。行业分析认为，随着北斗定位、物联网感知和人工智能等技术的不断成熟，无人摊铺碾压集群的应用范围将进一步扩大。从单机智能化到集群协同化，智能建造正在重新定义公路施工的质量标准与效率边界，为交通基础设施的高质量发展注入新动能。

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高原铁路建设迈入智能化新阶段：施工机器人首次规模化应用

高原铁路建设迈入智能化新阶段：施工机器人首次规模化应用

2026年6月，新建西宁至成都铁路四川段红原站建设正式迈入智能化新阶段，地砖薄贴、墙面抹灰、喷淋养护等施工智能机器人首次投入使用，项目以样板工程引领全线标准化、智慧化建设提质增效。这一突破标志着我国高原铁路施工正式进入智能化时代。高原施工难题催生技术创新红原站位于四川省阿坝藏族羌族自治州红原县，海拔高达3675米，是一座2台4线的小型客站。川西高原平均海拔超3600米，昼夜温差超30℃，且伴随严寒缺氧与生态脆弱等极端条件，这对工程的耐久性与施工效率提出了严苛考验。传统的“人海战术”在高原地区面临严峻挑战：施工人员效率降低、健康风险增加、作业质量稳定性不足。项目团队锚定质量核心，推动一大批智能装备、改良技术与新型材料集中落地，以科技手段精准破解高原施工痛点。三类施工机器人批量上岗面对人力降效难题，项目团队批量引入混凝土机器人、地砖薄贴机器人、抹灰机器人三类施工机器人，以机械化替代传统人工操作，有效缩减了现场作业人员数量，实现了施工速度与成型质量稳定性的同步提升。在装修环节，材料也进行了迭代升级以适配高原气候短板。外墙原有的真石漆被更换为干挂石材与铝板体系，连廊及地道顶棚涂料替换为铝条板吊顶。此举在保持外观风貌不变的前提下，显著增强了抗冻、抗脱落及耐老化能力。恒温保湿养护体系攻克混凝土质量难题针对高寒地区混凝土结构这一工程质量关键，项目团队牵头开展了《高寒高海拔地区铁路客站混凝土结构施工关键技术研究》课题攻关，创新出一套恒温保湿养护体系。施工中不仅对框架柱进行全覆盖水能量膜包裹养护、梁板顶面整体覆膜锁水，还针对梁底、板底等难以包覆的位置部署了智能喷淋养护工装，实现全自动、无死角恒湿养护，大幅降低了结构开裂概率。同时，团队同步优化原材料配比，从根源上提升了混凝土的抗冻耐久性能。智慧工地平台实现全流程数字化管控目前，红原站已全面搭建智慧工地管理平台，串联起喷淋养护设备、智能工装与机械作业终端，实现全流程数字化管控，完整展现了数字化设计、智能施工与智慧运维一体化的建造模式。智慧工地平台通过物联网技术实时采集施工数据，对人员、设备、材料、环境等要素进行全面感知和智能管理。系统可自动生成施工日志和质量报告，大幅提升了项目管理效率。天玑科技：北斗赋能数智化建造在工程建设智能化转型的大潮中，天玑科技作为北斗赋能数智化建造专业服务商，持续深耕施工信息化领域。公司自主研发的地基与基础工程施工数智化管理平台、路面施工信息化系统等产品，已在公路、铁路、水利、机场等多个行业得到广泛应用。天玑科技的核心优势在于将北斗高精度定位技术与工程施工深度融合，通过实时数据采集、智能分析和过程管控，让隐蔽工程透明化、基础工程数字化。公司拥有20余年北斗行业应用经验，已累计服务500余个工程项目，覆盖全国多个重点工程。随着智能建造技术的不断发展，天玑科技将继续发挥技术优势，为更多工程项目提供专业的数智化施工解决方案，助力我国基础设施建设高质量发展。

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建筑工程智能填筑技术体系与核心内容

建筑工程智能填筑技术体系与核心内容

建筑工程智能填筑技术体系与核心内容智能填筑技术是建筑工程数字化转型的核心方向，以北斗高精度定位、多源传感融合、大数据分析、BIM 数字孪生为支撑，打通 “料场 - 运输 - 摊铺 - 压实 - 质检” 全流程，实现填筑施工从 “经验驱动” 到 “数据驱动”、从 “事后抽检” 到 “过程管控” 的质变，广泛应用于大坝、路基、高填方等场景。下文从核心技术、关键模块、系统集成及工程价值四方面，拆解智能填筑技术的完整体系。一、智能填筑核心底层技术智能填筑的落地，依赖四大基础技术构建 “感知 - 传输 - 分析 - 预警” 闭环，是实现精准管控的前提。北斗厘米级定位技术：替代传统 GPS，采用双天线差分定位，平面精度 ±1cm、高程精度 ±5mm，精准锁定机械位置、轨迹、高程，适配大坝、路基等复杂地形，杜绝漏压、错压。多源传感融合技术：在压路机、推土机等设备集成加速度、振动频率、压力、含水率传感器，同步采集振动响应、激振力、摊铺厚度、土料含水率等 20 余项参数，为质量反演提供数据支撑。“端 - 边 - 云” 协同技术：车载终端（端）实时采集数据，边缘计算（边）本地秒级预警，云端平台（云）大数据分析与可视化，网络中断时自动缓存，恢复后断点续传，保障数据不丢失。BIM 与数字孪生技术：构建填筑仓面三维模型，叠加实时施工数据，生成数字孪生体，动态模拟填筑过程，提前识别沉降、渗漏等风险，优化施工方案。二、智能填筑全流程核心技术模块智能填筑覆盖施工全链条，各模块独立又联动，形成标准化、智能化作业体系。智能测量放样与料场管控无人机 + 激光雷达测绘：无人机航拍采集地形点云数据，自动划分填挖区域，生成三维施工图纸，替代人工放线，效率提升 5 倍，精度达毫米级。料场智能管控：安装料位传感器、摄像头，实时监控填料储量、级配、含水率，自动预警不合格料源；结合 AI 算法优化取料方案，减少废料率。智能运输调度技术北斗定位 + RFID 追踪：运输车辆安装北斗终端与电子标签，实时监控位置、速度、载重、运输轨迹，自动记录装料、卸料时间，杜绝卸料混乱、偷料漏料。智能调度平台：结合路况、施工进度，AI 动态调配车辆，避免拥堵或待料，提升运输效率 30%，尤其适配大坝、大型路基等大工程量场景。智能摊铺技术北斗自动找平摊铺：摊铺机集成北斗定位与厚度传感器，预设摊铺厚度（误差≤±2cm），自动控制熨平板升降，实现匀速、等厚摊铺，避免厚薄不均。摊铺质量实时监测：传感器同步采集摊铺速度、平整度、温度（沥青类）数据，异常时声光预警，保障摊铺均匀性，为后续压实奠定基础。智能压实技术压实是填筑质量的关键，智能压实技术实现 “全过程、全覆盖、可追溯” 管控，也是当前应用最成熟的模块。碾压参数实时监测：实时采集碾压轨迹、遍数、速度（2-4km/h）、振动频率、振幅、压实度六大核心参数，在数字仓面地图动态呈现。压实度智能反演：通过加速度传感器捕捉振动响应，结合土料类型、含水率，AI 算法实时计算压实度，生成热力图，直观显示达标（绿色）、预警（黄色）、不合格（红色）区域。分级预警与自动纠偏：轻度异常弹窗提示，严重异常（欠压、过碾、超速）声光报警 + 短信推送，精准标注异常坐标，指导机手补压，合格率提升至 98% 以上。智能质检与闭环追溯无人化快速检测：替代人工试坑、环刀取样，通过智能传感器实时检测，数据自动上传，无需人工记录，减少人为误差。全流程数据追溯：施工数据（轨迹、参数、预警记录）自动存储，生成不可篡改电子档案，支持验收复盘、责任追溯、后期运维查询，满足工程验收规范。三、智能填筑系统集成与落地应用智能填筑技术的落地，需依托专业化系统整合软硬件，实现 “即装即用、协同管控”。北京天玑科技深耕北斗智能建造领域 20 余年，其智能填筑解决方案适配大坝、路基、高填方等多场景，核心集成体系如下：前端感知层：碾压机、摊铺机、推土机安装北斗高精度天线、智能传感终端、工业级车载平板，防水防尘，适配露天、潮湿、多尘等严苛环境，实时采集多维度施工数据。数据传输层：采用 “LoRa+4G/5G” 双链路，施工区 LoRa 网关覆盖半径 500m，保障数据稳定上传，网络中断时本地缓存，恢复后自动续传。平台应用层：搭载 TJ-Filing 智能填筑平台、CCC-1000 路基连续压实系统、TJ-Dam 大坝施工管理平台，提供实时监控、轨迹回放、质量分析、报表生成、远程协同功能，支持电脑、平板、手机多终端查看，打破施工方、监理、业主信息壁垒。该体系已在抽水蓄能电站、高铁路基、大型水库等工程落地，如雄商高铁、青海格尔木抽水蓄能电站等，通过智能管控，施工效率提升 20%-30%，人工抽检工作量减少 70%，有效保障填筑质量与施工安全。四、智能填筑技术的工程价值质量可控化：从 “单点抽检” 到 “全域监测”，压实度、摊铺厚度等参数实时可控，减少沉降、渗漏等隐患，延长工程使用寿命。施工高效化：自动化设备替代人工，减少放样、记录、质检等人工环节，缩短工期，降低人工成本。管理数字化：全流程数据自动采集、分析、归档，实现 “施工有数据、质量有依据、责任可追溯”，提升管理精细化水平。安全低碳化：减少人工高空、露天作业风险，优化施工参数，降低能耗与废料排放，助力绿色建造。五、总结建筑工程智能填筑技术，以北斗定位、多源传感、大数据、BIM 数字孪生为核心，覆盖 “测量 - 运输 - 摊铺 - 压实 - 质检” 全流程，构建数据驱动的智能管控体系，是解决传统填筑 “质量不稳、效率低下、管理粗放” 痛点的关键。北京天玑科技依托技术积淀与工程落地经验，打造适配多场景的智能填筑解决方案，将前沿技术与工程实际深度融合，为建筑工程填筑施工提供高精度、高稳定性的全流程质量管控支撑，推动行业向智能化、精细化、绿色化方向升级。

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