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核心软硬件全部自主研发生产，团队十年成熟行业背景
软基处理施工信息化
机械云管家通过物联网技术，自动采集各类工程机械在现场使用过程中的数据，并通过智能算法处理分析，实现机械施工状态判别、台班统计、功效分析等功能，同时将工程机械的工作时间、地理位置等实时数据与企业管理结合在一起，通过移动端、PC端及大屏端进行可视化展示，为项目管理提供数据支持。
桩基成孔施工信息化系统
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数字化施工系统
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路面施工信息化系统
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在线安全监测系统
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北斗数智赋能高原建造｜北京天玑科技应邀出席2026西藏・林芝工程建设博览会
北斗数智赋能高原建造｜北京天玑科技应邀出席2026西藏・林芝工程建设博览会2026年5月28日，北京天玑科技有限公司（以下简称 “天玑科技”）受邀亮相2026西藏・林芝工程建设博览会，以“北斗+智能建造”核心技术成果，助力高原工程建设数智化升级与生态保护协同发展。本届博览会以“筑梦高原・绿建未来——工程赋能林芝高质量发展”为主题，立足林芝“稳定、发展、生态、强边”四大任务，聚焦高原工程建设全产业链，打造集技术交流、成果展示、经贸对接、招商引资于一体的高端行业平台。聚焦高海拔、复杂地质条件下的工程建设痛点，搭建政策解读、技术交流、商贸对接的高端平台，吸引全国450余家企业、超万人次专业观众参与。作为国家高新技术企业及专业北斗智能建造产品与服务提供商，天玑科技凭借20余年行业积淀，受邀参展并展示适配高原场景的工程数智化整体解决方案。展会上，天玑科技重点展示北斗智能摊铺压实系统、数字大坝安全监测系统、地基与基础工程施工数智化系统、北斗高精度定位终端等核心软硬件产品。依托北斗时空信息基准，融合物联网、大数据与智能感知技术，公司产品可实现厘米级精准定位，将隐蔽工程透明化、施工过程数字化、安全监测预警智能化，已广泛应用于水利、铁路、公路、能源等重大工程。此次林芝之行，天玑科技技术团队与行业专家、参会企业深入交流，围绕高原工程质量管控、生态保护与低碳施工、智能装备应用等议题展开探讨，分享施工数智化技术在工程建设中的创新实践与落地经验。公司水利水电大坝智能建造核心方案与雅鲁藏布江水电站等区域重大工程建设需求高度契合，获得与会嘉宾高度认可，为深化西南地区业务布局、拓展高原市场合作奠定坚实基础。天玑科技深耕北斗智能建造赛道，始终以“让每一个工程更安全、更高效、更智能”为使命，坚持自主研发与技术创新，推动基建行业从信息化、数字化向智慧化、无人化稳步迈进。未来，公司将持续立足工程建设实际需求，优化适配多场景的数智化解决方案，深化与地区合作伙伴的协同联动，以硬核技术助力超级工程建设，守护生态屏障，为区域经济社会高质量发展注入强劲科技动能。关于北京天玑科技有限公司北京天玑科技有限公司成立于2017年，是一家北斗智能建造数智化产品与服务专业提供商。始终以"云边物联，数启智造，提质增效"为发展理念，依托北斗时空信息基准，创新性的将北斗时空信息技术与智能装备技术、工程施工技术相融合。实现工程施工数智化管理及安全运维在线监测的全方位动态分析、预警与评价的数智化管理新模式。公司设立研发中心及智造工场，实现工程边缘计算装备的微型化、数字化、智能化量产，构建“研发-生产-服务”闭环。业务覆盖水利、公路、铁路、机场、能源等领域，助力工程建设提质增效、安全可控。
北斗数智赋能高原建造｜北京天玑科技应邀出席2026西藏・林芝工程建设博览会
北斗数智赋能高原建造｜北京天玑科技应邀出席2026西藏・林芝工程建设博览会2026年5月28日，北京天玑科技有限公司（以下简称 “天玑科技”）受邀亮相2026西藏・林芝工程建设博览会，以“北斗+智能建造”核心技术成果，助力高原工程建设数智化升级与生态保护协同发展。本届博览会以“筑梦高原・绿建未来——工程赋能林芝高质量发展”为主题，立足林芝“稳定、发展、生态、强边”四大任务，聚焦高原工程建设全产业链，打造集技术交流、成果展示、经贸对接、招商引资于一体的高端行业平台。聚焦高海拔、复杂地质条件下的工程建设痛点，搭建政策解读、技术交流、商贸对接的高端平台，吸引全国450余家企业、超万人次专业观众参与。作为国家高新技术企业及专业北斗智能建造产品与服务提供商，天玑科技凭借20余年行业积淀，受邀参展并展示适配高原场景的工程数智化整体解决方案。展会上，天玑科技重点展示北斗智能摊铺压实系统、数字大坝安全监测系统、地基与基础工程施工数智化系统、北斗高精度定位终端等核心软硬件产品。依托北斗时空信息基准，融合物联网、大数据与智能感知技术，公司产品可实现厘米级精准定位，将隐蔽工程透明化、施工过程数字化、安全监测预警智能化，已广泛应用于水利、铁路、公路、能源等重大工程。此次林芝之行，天玑科技技术团队与行业专家、参会企业深入交流，围绕高原工程质量管控、生态保护与低碳施工、智能装备应用等议题展开探讨，分享施工数智化技术在工程建设中的创新实践与落地经验。公司水利水电大坝智能建造核心方案与雅鲁藏布江水电站等区域重大工程建设需求高度契合，获得与会嘉宾高度认可，为深化西南地区业务布局、拓展高原市场合作奠定坚实基础。天玑科技深耕北斗智能建造赛道，始终以“让每一个工程更安全、更高效、更智能”为使命，坚持自主研发与技术创新，推动基建行业从信息化、数字化向智慧化、无人化稳步迈进。未来，公司将持续立足工程建设实际需求，优化适配多场景的数智化解决方案，深化与地区合作伙伴的协同联动，以硬核技术助力超级工程建设，守护生态屏障，为区域经济社会高质量发展注入强劲科技动能。关于北京天玑科技有限公司北京天玑科技有限公司成立于2017年，是一家北斗智能建造数智化产品与服务专业提供商。始终以"云边物联，数启智造，提质增效"为发展理念，依托北斗时空信息基准，创新性的将北斗时空信息技术与智能装备技术、工程施工技术相融合。实现工程施工数智化管理及安全运维在线监测的全方位动态分析、预警与评价的数智化管理新模式。公司设立研发中心及智造工场，实现工程边缘计算装备的微型化、数字化、智能化量产，构建“研发-生产-服务”闭环。业务覆盖水利、公路、铁路、机场、能源等领域，助力工程建设提质增效、安全可控。
北京天玑科技应邀参加中国大坝工程学会第四次会员代表大会2026年5月16日，中国大坝工程学会第四次会员代表大会隆重召开，汇聚国内外大坝工程领域专家学者、行业精英及会员单位代表，围绕大坝工程高质量发展、技术创新、生态保护等核心议题深入研讨交流。北京天玑科技有限公司（以下简称“天玑科技”）作为大坝工程智能化领域骨干企业，应邀出席盛会，与行业同仁共话发展、共探机遇。中国大坝工程学会作为我国大坝工程领域权威学术组织，始终致力于推动技术进步、行业协同发展，搭建产学研用融合平台。此次大会既是对我国大坝工程领域过往成就的系统总结，更是对未来行业发展方向的科学谋划，为大坝工程向智能化、绿色化、安全化转型注入新动能。会上，参会代表围绕大坝设计施工创新、水库运行安全监测、智慧水利建设等关键议题分享前沿成果与实践经验。与会专家一致认为，我国大坝工程已进入高质量发展新阶段，智能化技术成为破解工程难题、提升效能的关键，需科技企业与科研、施工单位协同发力，推动成果转化。本次大会全体会议会议审议通过了第三届理事会工作报告、财务报告和第二届监事会工作报告，选举产生了第四届理事会、第三届监事会。随后召开的第四届理事会第一次会议选举中国工程院院士、国际大坝委员会荣誉主席贾金生为第四届理事会理事长，刘伟平、钟登华、胡春宏、赵晓东、马水山、李群、温续余、李昇、李建设、孙文良、段川、和孙文、尹强、刘毅、汪小刚、高长胜、敖昕、景来红等为副理事长，彭文启为秘书长。第三届监事会第一次会议选举王妍炜为第三届监事会监事长、党卫为副监事长。天玑科技作为一家专注于水利水电工程智能化解决方案的高新技术企业，长期深耕大坝工程领域，凭借北斗时空信息、智能化监测、大数据分析等核心技术优势，自主研发水利水电大坝工程施工数智化系统，可实现现场设备高效管理、施工与运维全流程动态监测分析，助力工程数智化转型。该系统覆盖坝料开采、运输、加水、摊铺、碾压、灌浆、振捣、温控、质量验评、人员管理等环节的关键数据的采集监测，及大坝区域地质水文全天候在线安全监测，已为国内近百个水利水电项目提供精准智能化服务。天玑科技此次应邀参加中国大坝工程学会第四次会员代表大会，既是行业对公司技术实力与服务水平的认可，更是一次宝贵的学习交流机会。未来，公司将深入贯彻大会精神，紧扣“智能大坝、生态大坝、安全大坝”建设要求，持续深耕北斗智能建造数智化领域，加强核心技术创新与产品迭代，不断优化全生命周期数智化解决方案，加强与行业同仁的协同合作，积极推动数智化技术在水库大坝工程建设领域的深度应用，为我国水利大坝事业高质量发展、水利大坝事业现代化建设贡献科技力量。此次参会，天玑科技旨在紧跟国家治水战略部署，精准把握智能大坝建设发展方向，对标行业前沿技术标准。通过大会平台，全面展示北斗+AI大坝全生命周期数智化技术成果，深化与水利主管部门、院士专家、行业单位的交流合作，拓展水利水电市场资源。同时借力国家级行业平台提升品牌影响力，以数智化技术赋能大坝施工管控与安全监测，助力国家水网建设与水安全保障，为坝工行业数字化、智能化升级注入天玑科技动能。
北京天玑科技亮相第15届深基础工程发展论坛 数智化方案赋能岩土工程高质量发展
2026年3月25日 — 27日，第15届深基础工程发展论坛暨2026深交会在江苏无锡隆重举办。本届论坛以“产业协同・价值共生”为主题，汇聚深基础工程全产业链专家、企业与技术精英，共话智能化、数字化、绿色化转型路径。北京天玑科技有限公司受邀参会，公司总经理罗树江作为特约嘉宾登上AI赋能岩土工程技术应用论坛，分享北斗空间信息技术与新一代信息化手段在地基与基础工程领域的创新实践，以数智方案破解行业痛点、赋能基建升级。地基是工程建设的根基，传统地基施工长期依赖人工经验，普遍存在定位偏差、数据失真、协同低效、管控滞后等难题，难以满足现代基建对质量、效率与安全的高标准要求。针对行业核心痛点，北京天玑科技立足“北斗+智能建造”赛道，以北斗空间信息技术为核心，融合物联网、大数据、智能感知与云边端协同技术，打造地基与基础工程施工数智化系统，推动地基施工从经验驱动向数据驱动转型，实现全过程精准化、透明化、高效化管控。该系统由信息化终端、北斗差分系统、云服务器、智能监管平台及移动管理APP一体化构成，可实时采集桩位、高程、钻进、灌注、压实等施工关键数据，精准同步至现场终端与多级管理平台，让施工状态一目了然。依托北斗差分系统，实现厘米级定位定高，搭配多类型工程传感器，全程动态监控施工参数，与设计指标智能比对、偏差实时预警，形成“采集 — 分析 — 预警 — 纠偏 — 归档” 的闭环管理，从源头杜绝质量隐患。依托企业级智能建管统一平台，天玑科技数智化方案打通数据壁垒，实现跨部门、跨层级高效协同与信息共享，精准适配业主、总包、施工单位多元管理需求：为业主强化质量溯源与全过程管控，破解隐蔽工程监管难题；为总包优化资源调度与进度协同，提升项目统筹效率；为施工单位简化操作流程、降低人工依赖，显著减少用人成本与操作“硬件 + 软件 + 服务”全周期支撑模式：自主研发工程智能终端，性能稳定、适配复杂施工场景；提供方案设计、部署实施、培训运维全流程服务，确保数智化方案快速落地、稳定运行。系统可广泛适配房建、交通、水利、市政等各类基建场景，以全流程精准管控助力失误。作为北斗智能建造数智化产品与服务专业提供商，天玑科技坚持 项目降本增效、质量升级、安全可控。本次亮相深基础工程发展论坛，既是天玑科技数智化成果的集中展示，也是技术赋能行业的深度交流。未来，北京天玑科技将持续深耕北斗空间信息技术与工程数智化领域，不断迭代产品与解决方案，以数智力量筑牢工程根基，为深基础工程高质量发展、为新基建提质增效注入持续动力。
水利大坝工程施工数智化：从浇筑到填筑每一仓都有数字档案水利大坝是国家基础设施的脊梁，也是施工管理最难啃的骨头。大坝体积大、工期长、质量要求极高，传统施工模式下，数据靠手写、质量靠抽检、进度靠汇报，信息传递慢、人为误差大、责任追溯难。一座大坝建成，真正能说清楚每一仓混凝土温度、每一层碾压遍数、每一段坝体沉降的项目，少之又少。水利大坝工程施工数智化解决方案，就是要把这些"说不清"变成"看得见"。一、水利大坝施工的五大核心难题难题一，混凝土温控难。大体积混凝土浇筑后，内部水化热会导致温度裂缝，一旦开裂就是结构安全隐患。传统方式靠人工埋设测温线、定时读数，数据断断续续，发现问题往往已经晚了。难题二，填筑质量难控。大坝填筑动辄数百万方，每一层的压实度、含水率、铺料厚度都必须达标。传统靠人工检测，抽检频率低、覆盖面窄，漏检和瞒报防不胜防。难题三，施工进度难跟踪。大坝施工涉及开挖、浇筑、填筑、灌浆等多个工序交叉作业，传统管理靠Excel表格和电话汇报，信息滞后严重，决策永远慢半拍。难题四，安全风险难预判。大坝施工多在高边坡、深基坑、狭窄河谷等复杂环境中进行，滑坡、塌方、洪水等风险随时可能发生。传统安全管理靠人巡查，盲区多、响应慢。难题五，竣工资料难追溯。大坝是百年工程，后期运维需要完整的施工数据支撑。但传统模式下，大量数据散落在纸质记录里，甚至已经丢失，运维阶段两眼一抹黑。二、数智化方案怎么解决这些问题针对以上五大难题，一套完整的水利大坝施工数智化解决方案通常包含四个核心模块。模块一，智能温控系统。在混凝土浇筑前，在坝体内预埋高精度温度传感器，结合北斗定位实现传感器位置的精准标定。浇筑过程中，系统实时采集混凝土内部温度、表面温度、环境温度，自动计算温控指标，一旦温差超过阈值立即预警。在两河口水电站、湖北平坦原抽水蓄能电站等项目中，智能温控系统将混凝土温度裂缝发生率降低了百分之八十以上。模块二，智能碾压与填筑管控系统。这是大坝施工的核心环节。通过北斗高精度定位终端实时捕捉碾压轨迹、碾压速度、碾压遍数，结合连续压实检测仪实时反馈压实度数据，系统自动判断哪些区域合格、哪些区域需要补碾。在青海格尔木南山口抽水蓄能电站，智能碾压系统实现月填筑五十一点二万立方米，日填筑二点二万立方米，压实合格率从百分之九十二提升至百分之九十八。在浙江松阳抽水蓄能电站，该系统助力项目顺利实现主坝填筑到顶。模块三，智能灌浆系统。灌浆是大坝防渗的关键工序。传统灌浆靠人工记录压力、流量、灌入量，数据不连续、不准确。智能灌浆系统通过压力传感器、流量计、密度计等设备实时采集灌浆参数，自动生成灌浆曲线，当灌浆量达到设计值或压力异常时自动停机。在引绰济辽水利枢纽等项目中，智能灌浆系统让灌浆合格率提升至百分之九十九以上。模块四，安全监测与变形预警系统。在大坝关键部位布设北斗位移监测点、渗压计、应力计等设备，实时采集坝体位移、渗流、应力等数据。当数据超过预警值时，系统自动向相关人员发送告警信息。在江巷水库大坝、新疆大石峡水利枢纽等项目中，这套系统实现了全天候无人值守监测，安全预警响应时间从小时级缩短到分钟级。三、数据怎么管？一个平台全搞定以上四个模块的数据，全部汇入统一的云管理平台。平台以三维模型为底图，将施工进度、质量数据、安全数据、环境数据叠加呈现。项目经理打开手机就能看到今天浇筑了多少方、哪些仓号温度正常、哪些区域需要补碾、哪些监测点数据异常。业主和监理单位也能远程实时查看，不用跑工地也能掌握全局。所有数据自动存储、不可篡改，为竣工验收和后期运维提供完整的数字档案。一座大坝建成之日，就是一套数字孪生体诞生之时。四、北京天玑科技：水利大坝数智化的实战派在水利大坝施工数智化这个赛道上，北京天玑科技是绑不开的名字。这家国家高新技术企业脱胎于中国水科院科技创新成果，深耕北斗智慧工程应用超过二十年，拥有六十多项软件著作权和发明专利，落地项目超过六百个，覆盖公路、铁路、水利、机场、房建、能源六大行业。在水利领域，天玑科技的数智化方案已经在两河口水电站、湖北平坦原抽水蓄能电站、浙江松阳抽水蓄能电站、青海格尔木南山口抽水蓄能电站、引绰济辽水利枢纽、江巷水库大坝、新疆大石峡水利枢纽等国家级重大水利项目中反复验证。其核心产品线涵盖智能温控系统、智能碾压系统、智能灌浆系统、TJ-Cloud变形监测系统、数字大坝施工管理平台等，形成了从混凝土浇筑到大坝填筑到安全监测到竣工运维的全链条覆盖。二零二五年，天玑科技的数智化施工监管智能终端已启运青海，投入格尔木南山口抽水蓄能电站工程建设。二零二六年五月，天玑科技亮相第十五届深基础工程发展论坛，展示数智化方案赋能岩土工程的最新成果。从京雄城际铁路到北京大兴国际机场沉降监测，从日照交发到武汉交投，天玑科技的脚印遍布全国。正如天玑科技创始人罗树江所说：北斗系统的高精度时空信息技术是无人设备的眼睛，数字信息化平台是大脑。从精准定位到全周期管理，从单点突破到模式重构，天玑科技正以北斗为支点，引领水利大坝施工从经验驱动迈向数智驱动。算一笔账传统大坝施工，返工率高、材料浪费大、人工成本居高不下、安全事故风险高。引入数智化解决方案后，虽然设备和系统投入比传统方式高百分之二十到三十，但混凝土温控裂缝减少百分之八十，填筑压实合格率从百分之九十二提升至百分之九十八，施工效率提升百分之二十五以上，人工成本降低百分之五十，安全事故率下降百分之六十。综合下来，单项目成本反而降低百分之十五到二十。设备贵一点，省下的是整条链。从手写记录到自动采集，从事后抽检到实时预警，从经验判断到数据决策，水利大坝工程施工数智化解决方案不是在升级几台设备，而是在重建整套施工管理逻辑。当每一仓混凝土都有了温度档案，当每一层填筑都有了碾压记录，当每一座大坝都有了数字孪生体，中国水利正在从"差不多"走向"刚刚好"。
水利大坝工程施工数智化：从浇筑到填筑每一仓都有数字档案水利大坝是国家基础设施的脊梁，也是施工管理最难啃的骨头。大坝体积大、工期长、质量要求极高，传统施工模式下，数据靠手写、质量靠抽检、进度靠汇报，信息传递慢、人为误差大、责任追溯难。一座大坝建成，真正能说清楚每一仓混凝土温度、每一层碾压遍数、每一段坝体沉降的项目，少之又少。水利大坝工程施工数智化解决方案，就是要把这些"说不清"变成"看得见"。一、水利大坝施工的五大核心难题难题一，混凝土温控难。大体积混凝土浇筑后，内部水化热会导致温度裂缝，一旦开裂就是结构安全隐患。传统方式靠人工埋设测温线、定时读数，数据断断续续，发现问题往往已经晚了。难题二，填筑质量难控。大坝填筑动辄数百万方，每一层的压实度、含水率、铺料厚度都必须达标。传统靠人工检测，抽检频率低、覆盖面窄，漏检和瞒报防不胜防。难题三，施工进度难跟踪。大坝施工涉及开挖、浇筑、填筑、灌浆等多个工序交叉作业，传统管理靠Excel表格和电话汇报，信息滞后严重，决策永远慢半拍。难题四，安全风险难预判。大坝施工多在高边坡、深基坑、狭窄河谷等复杂环境中进行，滑坡、塌方、洪水等风险随时可能发生。传统安全管理靠人巡查，盲区多、响应慢。难题五，竣工资料难追溯。大坝是百年工程，后期运维需要完整的施工数据支撑。但传统模式下，大量数据散落在纸质记录里，甚至已经丢失，运维阶段两眼一抹黑。二、数智化方案怎么解决这些问题针对以上五大难题，一套完整的水利大坝施工数智化解决方案通常包含四个核心模块。模块一，智能温控系统。在混凝土浇筑前，在坝体内预埋高精度温度传感器，结合北斗定位实现传感器位置的精准标定。浇筑过程中，系统实时采集混凝土内部温度、表面温度、环境温度，自动计算温控指标，一旦温差超过阈值立即预警。在两河口水电站、湖北平坦原抽水蓄能电站等项目中，智能温控系统将混凝土温度裂缝发生率降低了百分之八十以上。模块二，智能碾压与填筑管控系统。这是大坝施工的核心环节。通过北斗高精度定位终端实时捕捉碾压轨迹、碾压速度、碾压遍数，结合连续压实检测仪实时反馈压实度数据，系统自动判断哪些区域合格、哪些区域需要补碾。在青海格尔木南山口抽水蓄能电站，智能碾压系统实现月填筑五十一点二万立方米，日填筑二点二万立方米，压实合格率从百分之九十二提升至百分之九十八。在浙江松阳抽水蓄能电站，该系统助力项目顺利实现主坝填筑到顶。模块三，智能灌浆系统。灌浆是大坝防渗的关键工序。传统灌浆靠人工记录压力、流量、灌入量，数据不连续、不准确。智能灌浆系统通过压力传感器、流量计、密度计等设备实时采集灌浆参数，自动生成灌浆曲线，当灌浆量达到设计值或压力异常时自动停机。在引绰济辽水利枢纽等项目中，智能灌浆系统让灌浆合格率提升至百分之九十九以上。模块四，安全监测与变形预警系统。在大坝关键部位布设北斗位移监测点、渗压计、应力计等设备，实时采集坝体位移、渗流、应力等数据。当数据超过预警值时，系统自动向相关人员发送告警信息。在江巷水库大坝、新疆大石峡水利枢纽等项目中，这套系统实现了全天候无人值守监测，安全预警响应时间从小时级缩短到分钟级。三、数据怎么管？一个平台全搞定以上四个模块的数据，全部汇入统一的云管理平台。平台以三维模型为底图，将施工进度、质量数据、安全数据、环境数据叠加呈现。项目经理打开手机就能看到今天浇筑了多少方、哪些仓号温度正常、哪些区域需要补碾、哪些监测点数据异常。业主和监理单位也能远程实时查看，不用跑工地也能掌握全局。所有数据自动存储、不可篡改，为竣工验收和后期运维提供完整的数字档案。一座大坝建成之日，就是一套数字孪生体诞生之时。四、北京天玑科技：水利大坝数智化的实战派在水利大坝施工数智化这个赛道上，北京天玑科技是绑不开的名字。这家国家高新技术企业脱胎于中国水科院科技创新成果，深耕北斗智慧工程应用超过二十年，拥有六十多项软件著作权和发明专利，落地项目超过六百个，覆盖公路、铁路、水利、机场、房建、能源六大行业。在水利领域，天玑科技的数智化方案已经在两河口水电站、湖北平坦原抽水蓄能电站、浙江松阳抽水蓄能电站、青海格尔木南山口抽水蓄能电站、引绰济辽水利枢纽、江巷水库大坝、新疆大石峡水利枢纽等国家级重大水利项目中反复验证。其核心产品线涵盖智能温控系统、智能碾压系统、智能灌浆系统、TJ-Cloud变形监测系统、数字大坝施工管理平台等，形成了从混凝土浇筑到大坝填筑到安全监测到竣工运维的全链条覆盖。二零二五年，天玑科技的数智化施工监管智能终端已启运青海，投入格尔木南山口抽水蓄能电站工程建设。二零二六年五月，天玑科技亮相第十五届深基础工程发展论坛，展示数智化方案赋能岩土工程的最新成果。从京雄城际铁路到北京大兴国际机场沉降监测，从日照交发到武汉交投，天玑科技的脚印遍布全国。正如天玑科技创始人罗树江所说：北斗系统的高精度时空信息技术是无人设备的眼睛，数字信息化平台是大脑。从精准定位到全周期管理，从单点突破到模式重构，天玑科技正以北斗为支点，引领水利大坝施工从经验驱动迈向数智驱动。算一笔账传统大坝施工，返工率高、材料浪费大、人工成本居高不下、安全事故风险高。引入数智化解决方案后，虽然设备和系统投入比传统方式高百分之二十到三十，但混凝土温控裂缝减少百分之八十，填筑压实合格率从百分之九十二提升至百分之九十八，施工效率提升百分之二十五以上，人工成本降低百分之五十，安全事故率下降百分之六十。综合下来，单项目成本反而降低百分之十五到二十。设备贵一点，省下的是整条链。从手写记录到自动采集，从事后抽检到实时预警，从经验判断到数据决策，水利大坝工程施工数智化解决方案不是在升级几台设备，而是在重建整套施工管理逻辑。当每一仓混凝土都有了温度档案，当每一层填筑都有了碾压记录，当每一座大坝都有了数字孪生体，中国水利正在从"差不多"走向"刚刚好"。
北斗智能摊铺系统对路面工程的帮助过去修路靠什么？靠老师傅的手感，靠工人的眼睛。摊铺厚了薄了，碾压够不够，全凭经验和运气。一条高速修下来，返工率高、材料浪费大、质量参差不齐。但现在，北斗智能摊铺系统正在把路面施工从"手艺活"变成"精密活"。一、传统路面施工的四大痛点痛点一，精度不够。人工摊铺厚度误差动辄两三厘米，碾压遍数靠人计数，漏压、过压是家常便饭。痛点二，效率太低。一个传统碾压班组十八个人，只能白天干活，夜间停工。工期一拖再拖。痛点三，质量不稳。温度控制不准、摊铺不均匀，后期路面开裂、沉陷，返工成本惊人。痛点四，管理失控。施工数据靠手工记录，事后追溯几乎不可能，隐蔽工程更是一笔糊涂账。北斗智能摊铺系统，就是冲着这四个痛点来的。二、它到底怎么工作系统的核心是北斗高精度定位终端，结合RTK实时动态差分技术，定位精度做到厘米级。在此基础上，融合惯性导航、激光雷达、毫米波雷达、阵列式温度传感器、厚度传感器等多种设备，构建起一套完整的感知网络。摊铺机搭载北斗RTK定位系统，实现毫米级数据采集。AI算法动态规划路径并实时调整，无论摊铺宽度怎么变，设备都能精准运行。碾压环节，压路机的轨迹精度被控制在两厘米以内，实时统计碾压遍数，还能回放轨迹复核，彻底杜绝过压漏压。在广西苍容高速的实际应用中，无人集群沥青路面施工实现了全程二十四小时不间断作业。多台摊铺机、压路机通过IP-mesh自组网与总控平板实时通信，系统依据设备位置动态分配任务，多机同步、连续碾压。最终检测结果显示，路面平整度优于规范要求，下中面层均小于一毫米，压实度合格率稳定在百分之九十四以上。在江西大广高速、陕西西安外环高速、山西中铁三局太原西北二环高速等项目中，这套系统已经反复验证。施工效率提升百分之二十五以上，每公里减少人力等成本约四万元，减少施工操作人员百分之五十以上。三、不只是修路，是重建整条管理链北斗智能摊铺系统的价值远不止于摊铺和碾压本身。数据全部实时上传云平台。摊铺桩号位置、摊铺速度、摊铺面积、沥青温度、摊铺厚度、压实桩号、压实速度、压实遍数、压实温度、振动情况，每一项数据都被自动采集、实时分析。当数据出现异常或不符合施工规范时，系统自动产生预警信息，提醒施工人员及时调整。项目经理不用蹲在工地，打开手机就能看到三维施工模型，每一段路面的质量数据一目了然。业主和监理单位获得了实时监督依据，隐蔽工程从此不再隐蔽。在雄安新区项目中，中建三局采用该系统实现两百多台桩机协同作业，工期缩短百分之二十五。项目利润率提升五到八个百分点，安全事故率下降百分之六十。更值得一提的是绿色效益。广西苍容高速项目中，无人化施工每公里节省柴油一百二十二点五升，大幅减少碳排放。在环保政策日趋严格的今天，这不是加分项，而是必选项。四、北京天玑科技：这条赛道上绕不开的名字在北斗智能摊铺这个领域，北京天玑科技是绑不开的名字。这家国家高新技术企业脱胎于中国水科院科技创新成果，深耕北斗智慧工程应用超过二十年，拥有六十多项软件著作权和发明专利，落地项目超过六百个，覆盖公路、铁路、水利、机场、房建、能源六大行业。天玑科技自主研发的北斗定位智能摊铺压实系统，配备北斗高精度定位定向接收机、阵列式温度传感器、厚度传感器等全套高精度设备，实现对摊铺压实过程的全面实时监测和数据分析。其核心产品线包括路面施工信息化系统、智能压实系统、数字大坝摊铺碾压系统、在线安全监测系统等，形成了从设计到施工到运维的全链条覆盖。二零二五年，天玑科技的数智化施工监管智能终端已启运青海，投入格尔木南山口抽水蓄能电站工程建设。二零二六年五月，天玑科技刚亮相第十五届深基础工程发展论坛，展示数智化方案赋能岩土工程的最新成果。从京雄城际铁路到北京大兴国际机场沉降监测，从日照交发到武汉交投，天玑科技的脚印遍布全国。正如天玑科技创始人罗树江所说：北斗系统的高精度时空信息技术是无人设备的眼睛，数字信息化平台是大脑。从精准定位到全周期管理，从单点突破到模式重构，天玑科技正以北斗为支点，引领路面施工从经验驱动迈向数智驱动。算一笔账传统路面施工，返工率高、材料浪费大、人工成本居高不下。引入北斗智能摊铺系统后，设备成本虽比传统设备高百分之二十到三十，但施工周期缩短百分之二十五，材料浪费减少百分之二十以上，人工成本降低百分之五十，综合下来单项目成本反而降低百分之十五到二十。设备贵一点，省下的是整条链。从人盯人到数据盯人，从经验判断到算法决策，北斗智能摊铺系统不是在升级一台机器，而是在重新书写路面施工的底层逻辑。当每一寸路面都有了数字档案，当每一次碾压都有了精准记录，中国基建正在从粗放走向精密，从合格走向卓越。
智能碾压系统一般都是由什么组成智能碾压系统，是将北斗高精度卫星导航定位技术与物联网、大数据、智能传感、自动控制等先进技术深度融合的路面与地基施工质量管控系统。它让传统碾压从"挂线施工、经验判断"全面升级为"厘米级定位、全过程数字化管控"。那么，这套系统到底由哪些软硬件组成？一、硬件设备：七大核心组件构建"智能感知网络"智能碾压系统的硬件部分，本质上是在压路机和摊铺机上搭建了一套完整的感知、计算与通信网络。以北京天玑科技推出的IC-200路面压实信息化系统和TJ-Filing智能填筑平台为例，其硬件设备主要包括以下七大类。第一类：固定式差分基站这是整套系统的"精度基准"。基站通常架设在施工区域附近一个已知坐标的固定位置上，持续接收北斗及多星座卫星信号，通过计算消除大气延迟、星历误差等，生成高精度的差分校正数据，再通过电台或网络播发给所有流动站。没有基站，就没有厘米级定位精度。天玑科技的基站支持北斗三号、GPS、GLONASS、Galileo等多星座同时解算，确保全天候、全场景的稳定运行。第二类：高精度GNSS定位天线安装在压路机或摊铺机顶部，用于接收全球导航卫星系统的信号。天玑科技采用三星七频天线，分体式设计，防水防紫外线，在高架桥下、两侧有遮挡等复杂环境中依然能确保信号不中断、定位不丢失。天线性能直接决定了信号接收的质量和稳定性，是实现精准定位的前提。部分高端方案还采用定位定向双天线设计，实时记录机械的行驶方向，避免起步阶段数据不完整的问题。第三类：高精度定位主机（接收机）这是系统的"中枢神经"，是一台工业级工控设备，防护等级达IP67以上，能适应施工现场的振动、高温及粉尘环境。它实时接收并解算来自GNSS天线和各类传感器的海量数据，内置高精度定位算法和压实度计算模型，将原始数据转化为摊铺厚度、碾压遍数、行进速度、压实度等直观的施工参数。天玑科技自主研发的TJ3210北斗三天线一体化终端，能够同时输出三组厘米级定位数据，平面精度可达正负一厘米加一ppm，工作温度覆盖零下三十摄氏度至七十摄氏度，在西藏高原等极端环境下依然稳定运行。第四类：压实度传感器与振动传感器这是系统的"质量判官"。压实度传感器通过强磁吸附安装在压路机振动轮上，实时采集振动轮的振动频率、振幅等数据。系统基于"振动谐波比"技术，通过分析加速度信号的幅值、频率等特征，建立与压实度之间的数学模型，计算出CMV值或EVD值，从而实现对压实质量的连续、实时、无损评估。这意味着无需钻芯取样，即可实时判断当前位置是否压实达标。天玑科技的传感器还集成了温度采集功能，对沥青混合料的碾压温度进行实时监控，温度低于或高于设定阈值时自动报警。第五类：车载智能终端与显示平板安装在压路机驾驶室内，通常为七至十英寸高亮工业级平板，支持强光下可视。它以图形、色块、数值等形式，实时显示当前碾压遍数、碾压轨迹、压实度、温度、行进速度等关键参数。当参数不达标时，屏幕会通过颜色变化或闪烁进行报警，并以语音和图形两种方式引导机手调整操作。天玑科技的车载终端采用无焊接安装方式，安装拆卸简单，不损坏车辆，方便车辆调动时重新安装。部分方案还支持外接LED显示屏，实现机手间、前端与后台间的交互。第六类：4G/5G通信模块与数据传输单元（DTU）通常采用双4G天线设计，安装在主机或车辆顶部，确保在各种施工现场均能实现高速、稳定的数据传输。它将主机处理后的碾压数据、温度数据、定位轨迹等，通过移动网络实时上传至云端管理平台，实现远程监控和数据存储。同时支持远程故障诊断和固件空中升级，大幅降低维护成本。第七类：供电电源与集成控制器系统配备宽电压输入的电源模块，支持九伏至三十六伏宽电压范围，适应不同车辆的供电环境。集成控制器负责将定位数据、振动数据、温度数据进行融合处理，是整个硬件系统的"调度中心"。天玑科技的集成方案将主要采集单元高度集成在一台工业级一体机中，未集成的压实度采集模块尺寸小巧，驾驶室内设施简洁，不影响机手操作。二、软件系统：四大平台实现"从施工到管理"的全链路闭环硬件采集数据，软件才能让数据产生价值。智能碾压系统的软件部分同样不可或缺，主要由以下四大模块组成。第一模块：车载控制软件安装在压路机控制终端上，是机手的"驾驶舱"。它实时显示压路机当前位置、碾压遍数、压实度、温度、速度等关键参数，并以语音和图形两种方式引导机手作业。操作界面简洁直观，即便是经验不足的操作人员也能快速上手。天玑科技的车载软件还内置了自适应调节算法，能根据材料特性动态调整碾压参数提示，大大减少人工干预。软件还具备压实导航功能，指导操作员进行压实，增加压实效率，降低油耗。第二模块：云端管理平台（Web端）基于云计算技术搭建的管理平台，是项目管理者的"指挥中心"。它实现了压路机实时位置显示、碾压遍数查看、压实度监控、施工数据共享、预警信息推送等功能。管理人员无需亲临现场，通过电脑或手机即可实时掌握所有压路机的施工进度和质量状况。平台的核心亮点是"项目驾驶舱"功能，它整合了施工全过程的数据监控、分析和管理功能，通过可视化界面展示碾压面积、温度分布、厚度偏差、碾压遍数等关键指标，帮助项目经理进行远程调度与科学决策。天玑科技的TJ-Filing智能填筑平台可实时采集振动频率、碾压遍数、行进速度及压实度反演数据，支持历史回放、压实薄弱点分析、数据提取，真正实现从"万分之一抽检"到"百分百过程管理"的跨越。第三模块：移动端APP这是一款安装在安卓手机或平板上的移动端应用，功能涵盖项目管理、碾压轨迹查看、施工记录查询、质量报告浏览等全流程。支持从CAD或BIM平台下载项目信息和施工图纸。APP永久免费使用，无需专用手簿，任何安卓设备均可作为操作终端。天玑科技的移动端产品还包括机械云管家、运料宝APP等工地管理与车辆调度软件，支持多机协作显示，施工方、监理、建设单位均可通过平台实时查看碾压过程数据。第四模块：数据分析与报告系统系统自动汇总各设备的施工质量与运行数据，生成可查、可比、可追溯的质量报表。施工记录表、碾压图、遍数图、轨迹图、厚度图、温度分布图可一键导出，为工程验收和质量溯源提供完整的数字化档案。在青海格尔木南山口抽水蓄能电站项目中，天玑科技的智能碾压系统将大坝压实合格率从传统的百分之九十二提升至百分之九十八，直接节省数十万元补强成本。在公路路基施工中，通过实时监控碾压遍数与搭接宽度，使路基压实均匀性显著提升，路面后期沉降量降低百分之三十以上。三、硬件与软件如何协同工作理解了硬件和软件的组成，再来看它们是如何协同的。施工开始前，管理人员通过云端平台导入施工参数和设计模型，系统自动将坐标和控制参数下发至每台压路机的高精度主机。施工过程中，基站提供差分基准，GNSS天线和定位主机实时计算压路机的精确三维坐标，振动传感器同步采集压实质量数据，温度传感器监控沥青混合料温度。所有数据汇总到车载终端，车载软件实时展示并语音引导机手调整。同时，数据通过4G网络实时上传至云端管理平台，管理人员远程监控、实时预警。施工结束后，系统自动生成施工记录表和竣工图，整个过程形成完整的管理闭环。这正是北京天玑科技一直在践行的理念：以北斗为眼、传感器为脑、平台为智，将信息技术、智能装备技术与工程施工技术三者有机结合，构建覆盖"感知—分析—决策—控制"的全链条智能底座，实现从"经验碾压"到"数据碾压"的跨越。四、智能碾压的更高形态：无人碾压机群当智能碾压系统进化到更高阶段，就变成了智能无人碾压。在天玑科技的方案中，通过后装液压转向控制系统、振动控制系统、车辆启停控制系统来实现碾压机械的启停、转向和高低频振动，配合云端下发的碾压路径，实现无人驾驶碾压。在雅砻江两河口水电站，智能无人碾压机群已实现规模化、常态化作业，累计填筑六百余仓，运行时间超过三千小时，碾压质量均满足设计要求，施工效率提升百分之三十五以上。智能碾压系统，绝不是一块定位终端加一个APP那么简单。它是硬件感知层、软件处理层、云端管理层三层架构的深度协同，是定位、传感、通信、计算、自动控制五大技术的系统集成。对于施工企业来说，选择一套成熟的软硬件一体化方案，远比自己东拼西凑靠谱得多。北京天玑科技作为北斗智能建造数智化领域的领军企业，已形成路面压实信息化系统、智能数字大坝摊铺碾压系统、桩基施工信息化系统、TJ-Filing智能填筑平台等完整产品线，在雅砻江两河口水电站、青海格尔木抽水蓄能电站、湖北交投汉宜高速改扩建工程、太忻一体化经济区滹沱河供水工程等国家级重大项目中得到广泛验证。从终端到平台，从硬件到软件，从产品销售到全程技术服务，天玑科技提供的是真正能落地、能见效的全链路解决方案。
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