抽水蓄能电站建设加速:北斗数智化技术破解大坝施工三大难题
发布时间:
2026-06-17 08:09:29
来源:
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随着“双碳”目标深入推进,抽水蓄能电站作为电网“稳定器”和“调节器”,正迎来新一轮建设高潮。国家能源局数据显示,到2030年我国抽水蓄能装机将达到1.2亿千瓦,这意味着未来数年内将有大量抽水蓄能项目密集开工。在这一背景下,如何确保大坝施工质量、提升作业效率、保障工程安全,成为行业关注的焦点。
记者了解到,传统大坝施工长期面临三大痛点:一是坝料运输调度依赖人工经验,效率低且易出错;二是碾压作业质量依赖司机经验把控,均匀性难以保证;三是灌浆施工参数记录不规范,隐蔽工程质量难以追溯。近年来,以北京天玑科技有限公司为代表的北斗数智化服务商,正在通过自主研发的TJ-Dam水利水电大坝施工数智化管理平台,为行业提供系统性解决方案。
难题一:坝料运输“盲调度”
坝料运输是大坝施工的第一道工序。在日填筑量达数万立方米的巨型工程中,数百辆运输车辆如何实现有序调配、避免窝工等待,传统方式主要依靠调度员经验和对讲机指挥。天玑科技推出的坝料运输管理系统,通过在运输车辆加装北斗定位终端,实现车辆位置、载重、行驶速度的实时采集。系统可根据卸料仓库存量和车辆当前位置,自动计算最优调度指令,引导车辆有序进出场。
以浙江某抽水蓄能电站为例,该项目应用天玑科技运输管理系统后,坝料运输效率提升约25%,车辆等待时间缩短40%以上。系统还支持与地磅数据联动,自动完成称重记录和方量统计,减少人工录入环节,让坝料供应“心中有数”。
难题二:碾压质量“靠经验”
大坝填筑的压实质量直接关系到工程安全。传统施工中,碾压遍数、行驶速度、激振力大小等关键参数主要依赖司机自觉和监理旁站,不仅劳动强度大,且难以实现全过程监控。天玑科技的智能碾压系统通过在碾压机上安装高精度定位终端和传感器,实时采集碾压轨迹、压实遍数、激振力等参数,并与预设标准自动比对,一旦发现漏碾、超速等异常情况,系统即时报警并生成整改通知单。

更值得关注的是,天玑科技已在多个大型水电站成功实施无人碾压集群作业。通过北斗+惯性导航+障碍感知技术的融合,无人碾压机可实现自动启停、自主转向、振动启停,碾压轨迹精度可达厘米级,且可24小时连续作业,大幅提升施工效率的同时,确保了碾压质量的稳定性和一致性。
难题三:灌浆施工“难追溯”
帷幕灌浆是水电站大坝防渗体系的核心,其施工质量直接决定大坝运行安全。然而,传统灌浆施工中注浆压力、浆液水灰比、稳压时间等参数往往依靠人工记录,漏记、错记现象时有发生。天玑科技智能灌浆系统可对接灌浆设备控制器,实时采集注浆压力、流量、水灰比等关键数据,系统自动生成灌浆曲线图和施工记录表,实现“参数自动采集、曲线实时生成、报表一键导出”。
配合天玑TJ-Dam平台的数字洞室监管模块,管理人员可通过手机APP实时查看灌浆施工进度和参数曲线,对异常数据及时研判处置。这一“过程留痕、事后可溯”的管理模式,让隐蔽工程不再“隐蔽”。
北京天玑科技有限公司作为北斗智能建造数智化产品与服务的专业提供商,多年来深耕水利水电施工信息化领域。公司以"云边物联,数启智造,提质增效"为发展理念,TJ-Dam平台已在金沙江拉哇水电站、浙江衢州寺桥水库、浙江磐安抽水蓄能电站、甘肃张掖抽水蓄能电站等多个重点项目中成功应用,助力大国重器高质量建设。
业内分析认为,在抽水蓄能建设提速的背景下,以北斗、物联网、数字孪生为代表的新一代信息技术将与大坝施工深度融合,推动行业从“经验驱动”向“数据驱动”转变。这既是大势所趋,也是工程高质量发展的必然选择。
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