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土石坝路基压实过程中注意事项


土石坝路基压实过程中注意事项

 

土石坝作为水利工程中常见的挡水建筑物,其路基的压实质量直接关系到坝体的稳定性、防渗性能及使用寿命。在土石坝路基压实过程中,必须严格控制各项施工参数,确保压实效果满足设计要求。

 

施工前的准备

 

材料选择
土料与石料:应选用级配良好的土石料,避免使用含有过多杂质、腐殖质或易风化的土石料。
含水量控制:土石料的含水量对压实效果影响显著。施工前需通过试验确定含水量,并在施工过程中严格控制。

 

设备检查
压实设备:确保压路机、推土机等压实设备性能良好,满足施工要求。
测量仪器:校准含水量测定仪、密度仪等测量仪器,确保测量数据的准确性。

 

现场清理
清除施工区域内的杂物、树根、草皮等,确保施工面平整。
对低洼地带进行回填或排水处理,避免积水影响压实效果。

 

 

压实过程中的注意事项

 

分层填筑与压实
分层厚度:根据压实设备的性能和土石料的性质,合理确定分层填筑的厚度。一般每层填筑厚度不宜超过300mm,具体数值需通过试验确定。
压实遍数:每层填筑完成后,需进行多次压实,直至达到设计要求的压实度。压实遍数应根据实际情况进行调整。

 

压实方法
碾压法:适用于大面积的路基压实。碾压时应遵循“先轻后重、先慢后快、由边缘向中央”的原则。
夯实法:适用于小面积或边角部位的路基压实。夯实时应确保夯击力均匀分布,避免漏夯或重夯。

 

含水量控制
实时监测:在压实过程中,应实时监测土石料的含水量。如含水量过高,需采取晾晒、翻晒等措施降低含水量;如含水量过低,则需洒水湿润。
调整施工参数:根据含水量的变化,及时调整压实设备的参数(如碾压速度、夯击能等),以确保压实效果。

 

接缝处理
横向接缝:相邻两段路基的填筑应交替进行,确保横向接缝处紧密结合。接缝处应多压几遍,避免出现薄弱环节。
纵向接缝:对于较长的路基,需设置纵向接缝。接缝处应错开一定距离,避免形成通缝。

 

质量检测
压实度检测:采用环刀法、灌砂法等方法检测路基的压实度,确保达到设计要求。
平整度检测:使用水准仪、全站仪等仪器检测路基的平整度,确保满足施工规范。

 

施工后的维护

 

养护期管理
压实完成后,需设置一定的养护期,避免车辆或重型设备在路基上行驶,以免影响压实效果。
养护期内应定期检查路基的压实度和平整度,发现问题及时处理。

 

排水措施
完善路基的排水系统,确保雨水或地下水能够及时排出,避免积水对路基造成损害。
定期检查排水设施的运行情况,确保其畅通无阻。

 

监测与预警
对路基进行长期监测,包括沉降、位移等指标的监测。
建立预警机制,一旦发现异常情况,及时采取措施进行处理。

 

安全注意事项

 

人员安全
施工人员应穿戴好安全帽、反光衣等防护用品,确保人身安全。
遵守施工现场的安全规定,不得随意进入危险区域。

 

设备安全
定期对压实设备进行检查和维护,确保其性能良好。
操作人员应熟悉设备的操作规程,避免违规操作引发安全事故。

 

土石坝路基压实是确保坝体稳定性和防渗性能的关键环节。在施工过程中,必须严格控制各项施工参数,注意分层填筑与压实、含水量控制、接缝处理、质量检测等事项。同时,加强施工后的维护和安全管理,确保路基的压实质量满足设计要求。通过科学合理的施工和严格的质量管理,可以延长土石坝的使用寿命,提高其防洪、灌溉等综合利用效益。

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